有没有了解实木家具的加工工艺的?

一  1、干燥：湿的板材、方材通过干燥窑干燥或自然干燥等方式，将材料的含水率控制在一定的范围内，即与使用该家具地区的木材年平衡含水率相适应。用于家具制造的其他材料如集成材、层积材及各种人造板的含水率也要加以控制。国标是15%以内，北方干燥可以达到12%。
二  配料：
　　①合理选料：根据产品质量要求和特点来选择树种、纹理、颜色等。高档家具所有零件都尽可能选用同一种
      树种来配料，如所选用树种为珍贵树种则家具的成本就会很高。起支撑作用的家具零件要考虑其强度，普
      通家具也是如此。
　　②合理确定加工余量和含水率：含水率应内外均匀一致，无内应力，防止在加工和使用过程中产生翘曲、开
      裂等现象;根据设备情况及加工工序的多少合理地留出加工余量。
　　③合理选择配料方式：一般应该遵循倍数毛料原则，即毛料与净料的长度、宽度、厚度都可以是倍数关系。
      最佳方案是毛料和净料的断面尺寸相当(应有一定的加工余量)，长度则是被加工零件的倍数。其目的是减
      少浪费和提高生产效率。
三  毛料加工：将锯材加工成外形尺寸准确的零件，为净料加工提供准确的定位基准。
四  胶合加工：主要指板方材胶合、空心板的制造、贴面等。
五  弯曲加工：主要指实木弯曲、单板胶合弯曲、锯口弯曲等。
六  净料加工：主要指开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼、磨光等。
七  部件装配：就是把零件通过榫卯结构、圆榫连接、胶粘剂、钉子、木螺丝钉及五金联接件组装起来成为部
    件。
八  部件加工：主要是指装配好的部件的加工，如门的再修正、砂光。
九  总装配和涂饰：将部件、零件通过一定方式连接起来，再油漆。
　　如：学生课画桌生产工艺包括以下个过程
　　1、配料：配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。
　　2、白胚加工：白身加工(细作)也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。
　　3、组装：为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。
　　4、涂装：涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能  ,  而且也是构成产品价值的重要因素。
　　5、包装：从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。

1)选料、配料家具制作工艺中有选料、配料工序，主要是根据家具制作的不同部位，选择合适的材料。一般要注意木材的纹理（便于刮刨，也兼顾器表的好看）、颜色（配料）、用材料的大小。          2)开料、部件细加工开料就是通过锯，将板材加工成部件毛料，再用刨子加工，将各个部件毛料加工成符合标准形状、标准尺度的精料。之后，便要进入开榫凿眼工序。  3)开榫凿眼开榫凿眼，即按家具各个部位连接的情况，采用不同的榫卯结构。     4)试组装      行业术语叫“认榫”，即将开好榫凿好眼的部件木料，试组装（即此时不能“用鳔”）成一个相对独立的结构部件单元，主要是检查榫卯是否大小合适、是否严密，有无歪斜或翘角等情况。      5)雕刻纹饰      如果试组装正常，要把各种部件轻轻拆开，在需要进行雕刻和起线的部件进行加工。     6)部件的精细磨光硬木家具制作工艺中的精细磨光工序，是在各个部件未组装之前进行，故叫部件的精细磨光（行业术语就叫“磨活”）。  7)组装（攒活）组装，行业术语叫“攒活”，即把所有的部件正式组装起来，也有叫“使鳔”的，但多用于分立的结构单元，如门扇、面板、侧山的组装。8)最后修整一件家具组装好后，要静置一两天等鳔干透，要对所有接口进行修整（术语叫净活），主要是对接口处微小不平之处用“耪刨”进行刮修整，还要把新加工处打磨干净，把胶迹擦干净等，以便染色和烫蜡。  9)染色无论是哪一种硬质木材，在经过精细打磨之后，原本木色很深的表面已经失去原有的颜色，一般都呈苍白灰色（又叫“白茬”），所以都要经过染色处理。另外，即使是一件家具使用同一种木材，由于木材的部件不同，颜色也会有深有浅，为了使一件家具在颜色上统一，也要经过染色处理。   10)烫蜡擦亮或擦漆烫蜡是紫檀、黄花梨、红木家具的传统修饰工艺，是用加热方法把石蜡熔融在家具的表面上，并及时用柔软的白布用力擦摩石蜡，要擦摩许多次方可把硬木家具擦得油光铮亮，显示出美丽的木纹和色泽。像紫檀、红木家具烫蜡擦亮后，表面呈现出一种柔和和富丽的绸缎色泽。希望能帮助到你。

实木家具生产工艺流程    一：备料  1．  板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。  2．  平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。  3．  选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。  4．  粗刨，给毛料板材定厚。  5．  风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。  6．  修边，截去毛料板材上不能用的毛边。  7．  配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。  8．  布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。  9．  拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。  10．  陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。  11．  砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。  12．  锯切定宽，用单片锯给木材定宽。  13．  四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。  14．  养生，将木材自然放置24小时左右。        
二：木工  1．  宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。  2．  精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。  3．  成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。  4．  钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。  5．  配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。  6．  小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。  7．  大组立，试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。  8．  成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。  9．  平衡，将部件自然放置一段时间。  10．  涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。  11．  吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。          
三：涂装  1．  擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度（以色板为准，适当调节）。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。  2．  底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。  3．  头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。  4．  干燥，喷涂完后待干6—8小时。  5．  清砂，先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。  6．  二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。  7．  干燥，喷涂完后待干6—8小时。  8．  清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。  9．  三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。  10．  干燥，喷涂完后待干6—8小时。  11．  清砂，用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。  12．  修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。  13．  油砂，修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。  14．  面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。  15．  干燥，待干4小时。