家具板材加工工艺有人了解吗?

1、  钉眼的处理。
钉眼的处理严格上来说，属于油漆工范畴。俗语说，"三份姿色，七份打扮。"这句话在木工工种中的体现更加典型。现在绝大部分的装修都使用再加工板材，施工时都使用了射钉等工序，如何处理这些钉眼就成了一个突出的问题。这就要求对腻子的配色采取十分严谨的态度，尽量使得配色后的颜色与木表面基本上一致，从而掩饰这些缺点。相同的处理也适用于对树节、树疤的处理。
2、  板材的选择。
选择质量优良的板材是保证质量的第一因素。这不但至要求对板材的质量进行选择，而且对板材的适用性也需要进行严格的选择。首先，要对相关部分的板材选择做出正确的选择，例如，书架等承重部位的板材可选用细芯板。其次，有关的板材的质量也得进行控制。例如细芯板的质量就五花八门，相差甚远。
3、  对饰面工艺的选择。
不同的板材，需要不同的饰面工艺。例如纹理优美的实木和饰面板，那
么就可以使用清漆。而纹理较差的实木板或者没有饰面板的普通夹板面，
那么就需要使用混油。同样，反过来推论，如果你使用清漆，那么你就应
该选择表面较好的实木或者饰面板。而你使用混油，那么只需要选用普通
的板材即可。使用饰面板加混油的做法，其实只能是浪费钱财。

1.作为加工板式家具基材的刨花板MDF板（以下均称人造板），首先要符合质量标准，质量检验标准可参照GB4896－4905及国际中密度纤维板标准规定进行现代板式家具的生产与加工，对人造板材的厚度规格表面平整度内在质量均有严格要求其厚度公差标准应控制在土  0.3mm；长宽规格尺寸允许公差为0～5mm  素板锯裁时，操作人员应首先细阅板件开料综合加工图及相关配套的尺寸下料表格进行加工，目前国内较先进的裁板机主要有自动电子锯或标准精密裁板锯  
  
(1)板式家具生产企业所使用的饰面人造板凡属本单位进行二次贴面加工的，其素板零部件长度加工余量，一般定为10～15mm；宽度加工余量为8～12mm  
  
(2)大幅面素板进锯时，应平起平落，每次开料不得超过两层人工锯裁后的板件大小头之差应小于2mm当板件长度L为：1000mm＜L＜2500mm时，允许公差为2mm（极限偏差为土lmm）当板件长度L＜1000mm时，允许加工公差为lmm（极限偏差为士0.5mm）.  
  
(3)锯割后的板件应置于干燥处堆放，一般每个货位允许堆放50层左右。
  
2．定厚砂光  
  
    板件定厚砂光也称校正砂光无论购进的人造板厚度规格标准如何，原则上，对于大幅面或开料后的规格板件，都应普遍施行定厚校正砂光处理走厚砂光专用设备有宽带砂光机或三辊式砂光机  
  
(1）板件砂光是板式家具生产环节中比较重要的工序之一，设备要求较高，如意大利DMC公司的宽带砂光机就是较先进的砂光设备，加工精度较高，加工量大，进料速度以  8～12m为宜  
  
（2）进行定厚砂光，要求人造板两面砂削量均衡，以保证基板表面与内在质量，并有利于以后的表面二次加工  
  
(3)板件在砂光中，要求每次单面砂削量不得超过1mm，砂光后的板件厚度公差应控制在土0.1mm范围  
  
（4）定厚砂光机使用60～80粒度砂带进行砂光加工，效果比较理想。

你好，
板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。
开料
电子开料锯或推台锯
1、大幅面素版据切时应平起平落，每次开料不超过三层。  
2、人工锯切后的板件大小头之差应小于  2mm。  
3、锯切后的板件应置于干燥处堆放，每个货位允许堆放五十层左右，同时将工艺卡片写清。
定厚砂光
宽带砂光机
1、进行定厚砂光要求芯料两面削量均衡。  
2、要求每次单面砂削量不得超过0.5mm。  
3、砂磨时，要求前后芯料首尾相连接连续进料。
涂胶
手工或滚轮机
经涂胶的材料胶量应均匀地涂布在材料表面上。无漏胶。边沿无余胶溢出。
组胚
由人工在组胚工艺台上操作
薄木与单板的纤维方向一致。
胶压
冷压机或热压机
将板胚放入压机，加压，稳压，卸压，覆面板堆放。
裁边
精密裁边圆锯机和双面裁边锯机
覆面板裁边时先经刻痕锯在其背面锯出一条切槽，以切断覆面板背面的纤维，防止产生崩裂现象
封边
直线封边机，曲线封边机，异性封边机
覆面板封边要求：结合牢固，密封，表面平整，清洁，无胶痕，确保尺寸与形状的精度
加工成型边
立式铣床，回转工作台铣床，镂铣机
立式铣床加工覆面板需较大幅面。回转铣床可加工各种弯曲成型的覆面板。镂铣机可进行铣槽及雕花。
加工装配孔
多轴排钻
32毫米排钻机
表面修整
卧式砂光机，立式砂光机
对于覆面材料进行休整处理以提高光洁度
希望我的回答能帮到你！