玻镁板生产流程是怎样的?

1.切板：主机将轧均的菱镁板往后一级级输送到达切板部位时由工人持刀在两模板接头处划开，模板带动菱镁防火板自动加快送出。    
2.抬板：防火板切断后通过加速输送到尾部接板架上由人工抬往底架。底架必须保持二个以上，为修板留有时间空间。    
3.固化胶凝：当菱镁防火板摞到一定高度时应集中存放室内固化，天气温度达到15℃以上可以在车间存放固化，低于15℃时应在有保温措施的养生车间存放固化。    
4.揭板：当菱镁防火板凝固达到具有较好强度时揭板，天气温度5-10℃左右不加温2天，春秋10℃—20℃时1天，夏季30℃左右时12小时即可揭板。揭板摞放的方法十分重要，天气温度低时应用保温措施，但不得形成高温，当温度超过50℃以上时，板脆变形，裂纹现象比较严重。夏天可以不加保温措施。    
5.存放养生：菱镁防火板揭板后应集中固化养生，养生时应随时观察固化反应放热。一旦板的温度高于50℃时应随时吹风放热。温度太低固化慢，强度上不去；温度过高，严重破坏玻纤布的抗拉强度，还使板材质量变脆，变形，严重时裂纹或失去强度。    
6.切头切边：固化养生5—7天时应及时用无尘封闭式切割机切头切边。边长、宽、对角线应符合JC688和GA160标准之规定。    
7.质量检验与入库

改性剂：改性剂的使用千差万别，有许多厂对改性剂的原理不清楚，配料复杂，重复使用同一类型的改性剂。有些厂什么改性剂也不用，真正做到适应需要使用改性剂的厂家不多。    
　　填充料：填充料是为了降低成本和改善性能而加的。目前主要分为5大类，即锯末屑、农作物秸秆及谷壳、有机泡沫、珍珠岩及蛭石、灰石灰粉或滑石粉。其他填料也有，但较少，如蔗渣、云母粉等。    
　　搅拌：目前主要有三种方式：第一种方式是使用调速高速搅拌机，一台或多台搅拌机配合一台成型机，所有搅拌一次完成；第二方式是使用二段式搅拌机，用两台或多台搅拌机，先搅拌料浆；将搅拌好的料浆注入下一级搅拌机，加填充料等进行第二次搅拌；第三种方式分面浆、中浆、底浆三次搅拌或面浆、底浆二次搅拌，搅拌机形式有立式、卧式、重力或双轴式。搅拌速度从35rpm～200rpm不等。    
　　增强玻纤：目前全国玻镁平板使用玻纤有四大类：高碱、中碱、高中碱混织、低碱。但目前使用量最大的为高中碱混织布。原国家建材局建材生产发[1995]354号文，严禁陶土坩埚生产的高碱玻璃纤维用于建材产品增强材料。    
　　成型工艺：目前全国有四种方法，最普通的一种即二层或多层玻纤布、一层浆、一层无纺布，该方法占70%的产量；第二种方法是一层底浆、一层面浆、两层或多层玻纤布、一层无纺布；第三种方法底浆、面浆、中浆、两层或多层玻纤布，不用无纺布；第四种方法与石膏板生产工艺相近，中间不变，两面由纸面增强包裹。    
　　初养护：有些厂恒温养护12小时脱模。有些厂自然养护，夏天8小时可脱模，冬天3天才脱模，严重影响产品质量。脱模后大部分厂都采用泡水方式进行后续处理。也有少数厂不采用这种方法，进而有所谓的泡水板和不泡水板之分。    
　　切割：目前有封闭双向切割和开放双向切割，以及开放式单头切割等方法。切割是保证外观尺寸的关键，同时切割也是工厂最重要的污染源。    
　　处理工序：有些厂对产品作一些外观修补。这还不算是处理工序，处理工序指沙光或是粘面。目前有少部分厂进行这方面工作。    
　　检验、成品养护及出厂：检验在生产的各质量控制点都应该有，形成产品后要按标准要求进行。目前大多数生产厂对外观检验严格做到，由于设备、人员、资金等原因对物理力学性能进行检验的厂家很少。成品养护大都能满足要求。但出厂往往由于市场左右，不能严格控制，有些厂在销售旺季时，产品刚切割即出厂，养护时间不够，造成产品出厂使用后出现许多由于养护不够而出现的问题，影响企业声誉和产品声誉。

玻镁板生产流程；玻镁板的主要原料：氧化镁（主要是轻烧氧化镁粉），6水氯化镁（俗称卤粉），木屑，珍珠岩，改性剂。配方很杂，配方只是起到指导作用，主要还是要不断的测试，验证，改进，直到找出适合自己的生产方式和配方。大概工艺是：选料，配料，发泡，成型，保养，切边，（深加工等）。以下是一些在生产中应该注意的地反。配料计算：各厂有各厂的配料。正规大厂都按成分、分批进行配料，许多中小型厂还停留在经验配料上，不管什么成分的原料都用同一配料，造成产品质量相差较大
希望可以帮到你，望采纳！！