防静电地坪漆工程的施工工艺哪位朋友掌握有?

施工工艺：1、基础地面打磨清理，一般是新水泥地面，如果是旧地面，则须彻底打磨清理；2、滚涂一遍环氧防静电底漆，涂量要足，对于起砂严重地面需要浸泡式，使用量是0.2kg每平米；3、铺设导电铜箔；4、无溶剂防静电中涂和石英砂混合刮涂一道，根据实际地面选择刮涂道数，使用量是0.3kg每平米；5、滑石粉和防静电中涂混合刮涂两遍，使用量是0.25kg每平米；6、做防静电平涂地坪，滚涂两遍环氧防静电面漆，使用量是0.3kg每平米；做防静电自流平地坪，则镘涂一道静电  自流平面漆，使用量是1.0kg每平米。

1、基础地面打磨清理，一般是新水泥地面，如果是旧地面，则须彻底打磨清理；
2、滚涂一遍环氧防静电底漆，涂量要足，对于起砂严重地面需要浸泡式，使用量是0.2kg每平米；
3、铺设导电铜箔；
4、无溶剂防静电中涂和石英砂混合刮涂一道，根据实际地面选择刮涂道数，使用量是0.3kg每平米；
5、滑石粉和防静电中涂混合刮涂两遍，使用量是0.25kg每平米；
6、做防静电平涂地坪，滚涂两遍环氧防静电面漆，使用量是0.3kg每平米；做防静电自流平地坪，则镘涂一道防静电  自流平面漆，使用量是1.0kg每平米。
防静电平涂地坪0.5-0.8mm使用年限5-8年以上，包工包料38-48元；
防静电平涂地坪1.5mm使用年限8-10年以上，包工包料48-58元；
防静电平涂地坪2.0mm使用年限10年以上，包工包料68元以上；
防静电自流平地坪1.2mm使用年限8年以上，包工包料65元-70元；
防静电自流平地坪2.0mm使用年限10年以上，包工包料75元-80元；
以上只做参考，具体看实际地面和用户要求厚度来决定；以上价格来源于网络，仅供参考

防静电地坪漆工程的施工工艺：
一、防静电地坪涂料施工前混凝土地坪状态标准:
为了使树脂地坪材料发挥最佳的强度和耐久性，混凝土地坪必须具备如下条件才能在地坪涂料施工完毕后防止涂层开裂或剥落;
1、混凝土标号在C30以上;
2、在20℃环境下，混凝土地坪应保养28天以上，PH值在7~9以内;
3、混凝土地坪在保养时，应避免使用防紫外线保养剂系列或树脂保养剂系列;4、混凝土地坪下部的防水层应保证完好;
5、混凝土表面不能用干水泥压光，表面有相当于10μm的细微粗糙度;6、环氧地坪混凝土表面不能被各类油品污染;7、混凝土地坪不能有空毂现象;
8、抗压强度在25Mpa以上，抗拉强度在2Mpa以上;9、混凝土地坪在50毫米深度内，含水率小于8%;
二、防静电地坪涂料的材料及基本特性对防静电地坪而言，首先要考虑到涂层的防静电指标;其次，还有抗压强度、抗拉强度和耐磨性，以及通常的耐化学品性能。因此，在配方设计时基本上选用环氧树脂作为基料，添加导电物质、填料、溶剂及助剂，制成防静电地坪涂料。
在防静电地坪涂料中，按涂料品种可分为自流坪涂料和溶剂型涂料两种:1、防静电自流坪涂料:具有表面平整、硬度高、耐磨性好的优点。最适用于空气水平流层在1000级以上的场所;
2、防静电溶剂型涂料:价格较自流坪低，控制电阻值方便，耐磨性及硬度较自流坪差。
适用于空气水平流层在1000级以下的场所。
按所用剪板机导电材料可分为导电纤维类、导电云母粉类、导电金属粉末和导电助剂四种:
1、导电纤维类:优点:具有很高的强度，吸油量极低，很好的导电性能，添加量小，成本较低。缺点:电阻值的控制较差，容易造成击穿，造成危害，分散性差，涂层电阻值的分布不均匀。
2、导电云母粉类:优点:优良的导电性能，比重较低，吸油量较低，电阻值的控制较方便，能非常均匀地分散在涂层中，涂层电阻值均匀。缺点:添加量大，成本较纤维类高。
3、导电金属粉末:优点:极好的导电性能，价格低。缺点:自身颜色较深，无法做成浅色，比重太大，容易沉淀，分散性差，施工难度较大，且易被氧化。
4、炭黑、石墨:优点:极好的导电性能，价格低。缺点:自身颜色较深，无法做成浅色，吸油量太大，无法制成高固体含量的涂料。
5、导电助剂:优点:价格低廉，分散均匀。缺点:易迁移流失、防静电功能的时效很短，一般在六个月左右，仅用于临时性防静电场所。从目前的发展趋势看，采用导电云母粉类的防静电自流坪涂料的导电性能和物理性能最好，采用导电云母粉的防静电溶剂型涂料次之。三、防静电地坪涂料的配方设计:
1、选用最适合的分散剂:以便在最短的时间及剪切力下，将导电云母粉分散好，以避免导电云母粉的断裂而影响导电性;
2、选用最合适的防沉剂:使导电云母粉均匀地分散在体系中，以提高涂料的储存稳定性以及涂层电阻值的均匀性。
3、选用合适的填料:在配方设计中，选用适合的填料是非常重要的;一方面它可以使导
电云母粉更均匀地分散在涂层中，使电阻值更均匀;另一方面，它可以降低导电云母粉地添加量。
4、控制合适的粘度:涂料地粘度不仅决定着涂料地储存稳定性，对最终涂层的电阻值
也起着相当重要的作用。
5、控制适当的初凝时间:初凝时间的长短将直接影响到最终涂层的电阻值、涂层的均
匀性。