强化地板加工工艺哪位朋友熟悉?
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您好，强化木地板使用中密度人造板或者高密度人造板经过模压，覆膜，裁边，裁接口等工序制造而成，需要的原料有地板膜，人造板，去甲醛剂，聚氨酯油漆等，实木地板是由天然木材加工制作而成。复合地板是一种新颖的地面铺设材料，由于它既有仿制得极为逼真的原木纹理、又具有耐磨、耐冲击、耐火烫、防潮、防霉、防虫蛀、不变色、不变形、易清洁、施工简便等超越原木地板的优点，不足之处是脚感较硬，缺乏弹性，损坏之后不能修复。
选购复合地板，先看表层：表层的材料主要为三聚氰胺或三氧化二铝，以三氧化二铝的耐磨性更优越。表层厚度薄的只有1毫米，厚的可达5毫米以上。当然，同样的材料，厚的更耐磨。耐磨以“转”为指标，耐磨转数为4500转，可用以卧室，使用周期五年左右； 1000转的可用于家庭客厅、餐厅，使用周期十年左右； 1500转则适用于公共场所。其次看底层：底层的主要作用是抵抗复合地板在干、湿、冷、热的变化中发生变形。如果采用地热取暖的话，最好采用复合地板。
1.压贴： 采用低压短周期工艺将耐磨纸、装饰纸、高密度板、平衡纸四种材料一次热压成型，一般热压温度195℃左右，板面压力约3.6Mpa，热压时间30-40秒，具体的参数根据生产不同产品做调整。 2.一次养生： 热压好的大板在码堆前先晾板降温，码堆后再养生1-3天，使板温降到环境温度，理想温度是30℃左右，不超过45℃。 3.裁板（开料）： 根据成品地板的长度和宽度规格各加上10-11㎜的加工余量，按此尺寸将大板裁成单支地板条。开好料的小板要空心码放，每叠小板的边缘上下对齐成直线，以便于快速释放因热压产生的内应力。 4．二次养生： 裁好的地板条要养生7天以上，以释放地板内部的应力，减少地板的变形，为了提高养生效果，可以将边料和芯料分开养生。5．开榫槽： 按照成品规格加工出板面尺寸、倒角和榫槽。 6．转印： 对地板四周倒角部位进行转印处理，使地板更加美观，降低吸水膨胀率和甲醛释放量。 7．封蜡： 对地板四周榫槽进行封蜡处理，使用液态蜡将地板长边和短边榫槽全封闭，进一步降低吸水膨胀率和甲醛释放量。
强化地板按照表面四周边口处理工艺分一般分三种：平口板，倒角滚漆板和模压板。
平口板：铺好后地板拼缝处没有缝隙或凹槽。这种地板看起来一般都比较低档，但一般好清理。
倒角滚漆板：开槽时将地板表面四周切去一个角度，一般是30和45度，然后封上油漆。这种地板就是为了仿实木，铺装好后拼缝处有一个V型的槽口，很像实木的拼装效果，这种地板一般看起来比较高档。但这种地板有个缺点，V型槽容易积灰，难清理，用了一段时间漆会脱落。所以一般铺好要在槽口封上蜡。
模压板：德威的专利。在压贴时，板子表面四周边口连同耐磨层一起压出一定的幅度，拼装好四周是有一个光滑的U型凹槽。铺装效果有点像实木，而且好清理，因为它的拼缝处是光滑的弧度，有耐磨层，平时用拧干的拖把拖一下就可以了，不行就要用筷子包个毛巾擦。
主要的工艺要求：
1. 对花，印刷时，几个板辊在同一张纸张上的纹理要重合，不能有误差，否则会引起“双眼皮”，导致花纹模糊，色彩饱和度达不到。
2．颜色调制。要求极高。颜色要与客户样板颜色一致，前后两个批次要达到98%肉眼无差异。不同批次同种花色的也许会有色差。
三条生产线，其中一条是2010年8月份新加的，两条是德国的，一条国内的。都是高速印刷线，130米每秒的。
浸胶：又叫浸渍。花纹纸、耐磨纸和平衡纸都要经过浸胶水的过程，为下一步粘到基材上做准备。
胶水是特意调制的，一般是三聚氰胺-甲醛树脂，还有其他胶水。纸张浸胶量的大小都有严格要求。质量不合格会引起压贴过程中出现地板表面白斑、板面弯曲变形、耐磨纸开裂等问题。
10条浸胶线
浸胶产能全国最大，一天是6000张每条线。
浸胶纸也用于门、贴面板、电脑桌、办公桌的制作
胶水制作和二次浸胶、二次烘干：堵住了纸张的缝隙，压贴不会因为空气进入而引起的质量问题，针孔、白化、白点、起泡等等。同时增加了表面胶合强度，贝尔的浸胶纸胶合强度远远高于其他厂家，地板成品纸张不易脱落。
压贴：导热油经过锅炉加热，进入压机，加热固定在压机上的上下两块钢板，然后三种纸和基材大板按顺序摆放，然后放入压机，设定压机温度（170～210℃）、压机压力（18～23MPa）和保温时间30±5S（45克）、25±5S（45克以下）不同表面和材料，工艺处理程序和温度控制都不一样。
地板表面纹理和背面的印字都是通过压贴压出来的，压机与地板接触的上下面都有钢板。
地板表面纹理有几十种，像手抓纹、小浮雕、中浮雕、镜面模压、仿古模压、同步真木纹、丝绸面等等。不同的上钢板压出表面不同的纹理。
地板背面的印字是由下钢板的花纹印上去的。
压贴中有一个叫模压板的，这个板子像方块巧克力一样，拼装完后拼缝处有一个U型（有些是V型）的槽口，方便清理。工艺要求比较高。