玻璃幕墙工程施工工艺流程有人知道吗?

玻璃幕墙施工做法及施工工艺
1、幕墙安装
(1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。
(2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。　
(3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。
(4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。
(5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。
(6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。
(7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。　　　
(8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。　　
(9)橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶)，应密实均匀，不得遗漏，外表平整
(10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。
(11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。
(12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。
(13)应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。　　　　
(14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净

工艺流程如下：
水平分割→复查水平分割的误差→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点清查转角，变面位置的放线情况。

您好，隐框玻璃幕墙施工  
一、安装施工前准备
施工前准备属于工程前期工作，准备工作的好坏、是否充分对工程施工有很大的影响。
（一）了解工程概况。
（二）技术资料准备；
（三）施工用机具准备
（四）材料准备
（五）临时设施
二、幕墙立柱的测量放线
立柱定位放线依据幕墙施工图纸确定，误差处理方案确定后进行。立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步，其误差大小直接影响后期各工序的安装质量，立柱定位放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑玻璃的规格、封口的方向，立柱的安装方向等问题。
（一）放线用主要工具：
铁线电焊条及固定支点用的角铁、废钢筋、模板、经纬仪。
（二）工艺流程：
水平分割→复查水平分割的误差→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点清查转角，变面位置的放线情况。
（三）放线操作方法：
1、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置的尺寸、转角、收口的处理方式。
2、在现场找准开线的位置，并对周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高截面位的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
3、选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并加固此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。
4、根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多。
5、确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
6、找出所有的定位点，对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：
(1)  定位点误差必须在允许范围内。
(2)  固定点所用材料应采用塑性较小的材料。
(3)  固定必须牢固、稳定。
7、复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
8、在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时要在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。
9、进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
(1)  查看图纸分格；
(2)  明确分格线与定位轴线的关系；
(3)  准备工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校；
(4)  确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一个定位。每次分割后者要进行复检。
10、对水平线分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种：
(1)  按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。
(2)  按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。
11、水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊线时应注意：
(1)  固定好吊线支座；
(2)  每根线都在分割点上；
(3)  分割点必须准确无误；
(4)  吊线时必须先查看是否有排栅或其它东西挡住；
(5)  所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；
(6)  在风力>4级时不宜吊垂线；
(7)  吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力的影响；
(8)  高层采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
12、检查垂直度有：
(1)  经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法。
(2)  水平辅助层定位点重合复检法：通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否准确。
(3)  自由复检法：任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照1）和2）两条，得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。
13、固定垂直线，为了防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定：固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
14、至上道操作为止，放线部分的工作基本完全，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。
(四)  操作注意事项：
1、熟悉图纸弄清设计意图。
2、熟练各种操作的过程、顺序。
3、对全过程进行质量控制。
4、转角位置的开线一定要准确无误。
5、误差控制在放线阶段

1、工艺流程：  安装各楼层紧固铁件  →  横竖龙骨装配  →  安装竖向主龙骨  →  安装横向次龙骨  →  安装镀锌钢板  →  安装保温防火矿棉  →  安装玻璃  →  安盖板及装饰压条  2、安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般方式：
在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢
连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接

玻璃幕墙工序施工工艺流程及要点 ：
A、安装前的准备：在施工前应认真学习施工图、认真学习技术交底，检查施工设备、仪器是否完好；施工前准备的内容范围：工地概况、技术资料准备、施工工具、器具准备、材料准备、人员准备、施工组织计划准备、主梁放线、安装与验收。 
B、定位放线：在施工现场找到测量时找到的定位线，对照图纸将转角位、轴线位、变截面位一一对照，以保证放线时准确无误。找到关键层中已抄好平的关键点，并寻找一个辅助层打水平，以两点确定一根定位线。找出所有的定位点后，对定位点进行调整固定，并复核水平度，误差要小于1mm。进行水平分割，确定分割起点的定位轴线，了解分格线与定位轴线的关系，每次分割后都要进行复查。用经纬仪复测垂直线。误差不得超过±2mm。 
C、预埋件安装：埋件，是幕墙的根，埋件质量的好坏，直接关系到幕墙的安全性与使用寿命。 
D、主梁安装： 检查主梁型号、规格：安装前要熟悉图纸，准确了解各部位使用何种主梁，且检查截面是否与设计相符，长度是否正确；对号就位，把要安装的主梁按编号运送到指定位置，同时注意表面的保护；根据基准层放出的线，先定位安装好幕墙边角主梁； 
中间部分主梁，以已定位安装好的边角主梁拉通线及拉尺定位安装； 
主梁安装完基层后，由下到上逐层安装，上下两根主梁间保留20mm伸缩缝，吊线对位安装梁上端，保持垂直度，依次往上安装； 
主梁安装后，对照定位线，对三维方向进行粗调，保持误差在±1mm以内。每层主梁定位安装好，经验收合格后，须立即点焊，以免安装上一层主梁时使之下走位。所有主梁的三维误差都控制在±2mm以内，同层相临主梁标高误差控制在3mm，同层最大标高误差控制在3mm，相临主梁距离偏差控制在1mm，可进行满焊，注意焊接质量，并在焊接后刷两道防锈漆。E、横梁安装：横梁安装相对主梁安装主要突出横向的水平，横梁孔位已在工厂加工完毕。认清图纸，注意开启扇位置，不能将横梁装错；横梁安装时先将两端的角码与弹性橡胶垫放在已打好孔的位置，用不锈钢螺丝把角码固定在主梁上，在用不锈钢螺栓穿过角码与横梁，收紧不锈钢螺栓，要安装牢固，接缝严密，首先安装好的一层横梁，用水准仪打水平定好仍作基准层，其它各层以此作为基准拉尺定位安装；同一层的横梁安装由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其在水平仪的测量下相邻两根横梁水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差小于3mm；检查横梁就位是否有错，横梁与主梁接口位是否吻合横梁外侧面是否与主梁外侧面平。质量控制要严，每层必须复检水平。 
F、挂板：隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm,厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。 
G、打胶：板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。板块安装好后即可塞泡沫棒，泡沫棒要塞牢、塞紧、塞平，添塞后泡沫棒突出面距板块表面约4mm；把胶缝清洁干净，贴皱纹胶纸，要示贴直、贴平，清洁后半小时内尽快注胶，注胶完毕后注意养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 
H、清洗：幕墙工程安装完后，应制定清洁方案，明确使用清洁剂的型号、规格，吊篮机具的数量、日期、时间等；清洁剂应复合要求，不得产生污染和腐蚀；清扫时须避免损伤幕墙表面及妨碍其他分项工程。

1    安装玻璃幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。  2  安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种、规格和性能，应符合设计要求。  3  玻璃幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计方案。    二  、  安  装  施  工  准  备  1  构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏。  2  构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。  3  构件安装前均应进行检验与校正。构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。  4  构件进行钻孔、装配接头芯管、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。  5  玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固、位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，-  埋件位置与设计位置的偏差不应大于20  mm。    三  、  玻  璃  幕  墙  的  安  装  施  工  1  玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求：  （1）玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。  （2）对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直  及立柱位置进行核对。  2  玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求：  （1）应将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。  立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm。左右偏差不大于3mm。  （2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；  相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。  3  玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求：  （1）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接  缝应严密。  （2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于  或等于时，不应大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm；  （3）同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，徉进行检查、调整、校正、  固定，使其符合质量要求。  4  玻璃幕墙其它主要附件安装应符合下列要求：  （1）有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套装弹性  橡胶，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。  （2）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。  （3）冷凝水排出管及附件与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。  （4）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。