谁能告诉我水泥地面如何施工?

水泥地面施工的流程如下：
1  基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。  
2  找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。  
3  抹找平层砂浆：  
4  洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。  
  5  抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。  6  装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1∶3～1∶4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
7  弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。
8      铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线
9      铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
10      找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

施工方法：
1、先将基层凿毛、杂物清除干净，并浇水湿润，刷素水泥浆1道；
2、将水泥豆石或水泥砂浆摊铺开，用铝合金枋找平；
3、平整后拍压密实，面层压光；
4、面撒锯末养护至少7天，每天根据情况至少浇水1次。  
要达到不起灰，不掉皮，不容易开裂，必须注意：
1、所用水泥质量必须符合标准规定，豆石、中砂或粗砂的含泥量不超过3%；
2、水泥豆石或水泥砂浆应拌和均匀；
3、施工时严禁在面层压光时撒干水泥；
4、必须按规定养护。
5、地面下基层必须是按规定夯实；
6、楼层的结构层是预制构件的，由于温差可能不能避免收缩开裂。

一.工艺流程：
工艺流程：基层处理→涂界面剂→贴饼→分层涂抹保温材料（第二层与第三层之间加钢丝网）→铺设耐碱玻纤网布→检查→清理→涂抹抗裂砂浆→饰面层（涂料或面砖）
二、操作要点：
1.基层处理
将板底或混凝土、砌块等抹灰面上的杂物清理干净，对于钢筋混凝土结构，应将混凝土上的突出物剔除，并将模板接缝处残余的海绵条或胶带纸等清理干净。将基底上浮尘扫除，提前用水喷淋，使之湿润。同时应对施工部位的楼地面进行清扫，以利于抹灰后清理抹灰时产生的落地保温砂浆。
2.涂界面剂或用建筑胶拉毛
在涂抹处理干净的基层上满涂专用界面剂或用建筑胶拉毛，
沿钢筋混凝土与加气混凝土接缝处抹3-4mm厚抗裂砂浆，随即压入400宽耐碱网格布每边200宽，表面在用抗裂砂浆抹平。然后满涂界剂或用建筑胶拉毛。
3.贴饼
厚度控制点采用保温砂浆设置，大小为20*20，厚度为所需保温层厚度，保温层厚度控制点间距宜为1.5m以内。
4.保温砂浆分层涂抹
（1）拌料：用人工按保温砂浆：水=1：1（重量比）搅拌均匀成膏状，根据气候温度可自行掌握和易性，随拌随用。
（2）涂抹第一层保温砂浆。要求厚度不得超过1.5cm，必须压实，表面留毛面。
（3）第二层形成初凝后（加钢丝网），涂抹第三层，厚度不超过2cm。注意点：下一层涂抹一般间隔24小时，分层之间必须留毛面。
（4）分层涂抹时，应适度按压，以确保层与层之间能形成有效粘结，但不可在同一部位来回抹压。在涂抹中，发现有鼓包产生，应及时剔除补抹。
5铺设耐碱玻纤网布
（1）保温砂浆表面收光时，把耐碱玻纤网布用抹子直接压在材料表面，同时收光，严禁漏铺。
（2）耐碱玻纤网布铺设时要求平整、无皱褶，顺序搭接，搭接宽度30-50mm；外檐铺设时搭接宽度80-100mm；阳角与保温接茬处压贴100mm宽的耐碱玻纤网布。
6.检查与修整
（1）基层表面洁净、接茬平整、无抹纹，线角顺直、清晰。
（2）保温层厚度必须符合设计要求，单点厚度检测不允许出现负偏差。
（3）保温层与基底以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。
7.清理
（1）墙面涂抹完成后，将施工现场进行及时清理，将掉落的保温砂浆及时回收，能重新使用的重新使用。
（2）保温层施工完成后，保持良好的通风、干燥环境，无需进行浇水养护。保温层养护7天后可进行后续工序施工。
8.涂抹抗裂砂浆
具体按抗裂砂浆施工要求施工。

一、基层找平:
内墙以水泥沙浆找平或龙骨找平(轻钢龙骨或木龙骨)，找平之后，铺上9mm厚度以上的木工板，做好基层。
二、水泥板施作:
1、使用乌钢120t锯片把板材切割成需要的尺寸，切口要求不起毛边。(若起毛边，可用角磨机把毛边轻磨成斜边)
2、在水泥板反面施胶(太棒胶)，工艺如下:
A在离水泥板边距1.5CM打胶一圈;
B在胶圈内水平与垂直方向，每隔10-15CM以点状施作(要求基层面和水泥板的施胶面没有灰尘)
3、把水泥板充分粘贴在基层板上(6mm美岩水泥板和8mm木丝水泥板可用不锈钢枪钉F30加固)。板与板之间的可留缝3-5mm或密拼。铺设完毕，缝以硅胶填实或留缝。(太棒胶没干透之前水泥板要外加螺丝在留缝处固定好，以免板材脱落或移位)
4、表面处理:
A用300#砂纸轻磨水泥板，除去板材表面污渍，露出板材纹理;
B刷涂本公司表面保护产品:FOREX水泥板保护剂，涂刷2-3遍，或选用地板蜡(水性)，刷面蜡二遍施作。如需更深颜色之表面效果，可使用透明PU型(聚脂)油漆(油漆要求:哑光、耐黄)
三、角处理:(选用)
1、直接对接
2、45度角对接
四、水泥板上装饰孔开孔方法:(选用)
由手电钻加钻头开孔。为便于施工，在安装板材之前须提前开好孔，孔的深度和宽度可根据实际需要来控制。水泥板外墙施工法
施工方法一:(有基层)
一、板材固定处理:
1、以厚度3mm以上(60mm*60mm)镀锌角铁或铁方管(60mm*25mm)做骨架，间隔40-60cm下一立柱(主龙骨)，辅龙骨间距依据板面大小确定，但不能超过120mm。
2、调整龙骨，校正完毕后对主付龙骨连接点螺栓进行坚固或焊接。
3、固定硅酸钙板于龙骨上，建议板厚为8厚。
4、用台锯把板材切割成需要的尺寸(锯片需要用密齿120t，使用乌钢锯片效果更佳)，并用手电钻提前钻好螺丝孔。
5、在水泥板与硅酸钙板接触面施胶，后用不锈钢自攻螺丝(螺丝规格:直径为6mm，长度3-4cm)把板材锁上。离板边2至2.5cm锁螺丝，螺丝与螺丝间距15至25cm板内中间部分螺丝与螺丝间距40至50cm。板与板之间的可留缝。铺设完毕，缝以耐候胶填实。
二、表面处理:
1、修补螺丝孔。修补表面的螺丝孔时，尽量使用切割水泥板的粉末，用纱钢筋筛选出细腻的粉末，加建筑107胶水，搅拌调和，最后进行铺孔。(也可用瓷砖填缝剂补孔)
2、待补孔地方干透以后，用砂纸轻轻打磨水泥板表面，除去板材表面污渍。刷涂本公司表面保护产品:FOREX水泥板保护剂，涂刷2-3遍。
施工方法二:(无基层)
一、板材固定处理:
1、以厚度3mm以上(60mm*60mm)镀锌角铁或铁方管(60mm*25mm)做骨架，间隔40-60cm下一立柱(主龙骨)，付龙骨间距依据板面大小确定，但不能超过1200mm。
2、调整龙骨，校正完毕后对主辅龙骨连接点螺栓进行坚固或焊接。
3、用台锯把板材切割成需要的尺寸(锯片需要用密齿120t，使用乌钢锯片效果更佳)，并用手电钻提前钻好螺丝孔。
4、在水泥板与龙骨接触面施胶，后用不锈钢自攻螺丝(螺丝规格:直径为6mm，长度3-4cm)把板材锁在龙骨上。离板边2至2.5cm锁螺丝，螺丝与螺丝间距15至25cm;板骨中间部分螺丝与螺丝间距40至50cm。板与板之间的可留缝。铺设完毕，缝以耐候胶填实。