室内玻璃幕墙施工工艺及方法是怎样的?

室内玻璃幕墙施工工艺及方法
1、施工顺序：抄平放线、检查施工图纸与现场建筑物是否相符。如有误差，误差不大可现场调整。误差较大，通知设计单位和建筑单位，根据现场实际情况，做出调整和设计变更。
  2、幕墙的施工顺序：
      抄平——后置埋板安装——框架安装——防火防雷面板安装——清理打胶——自检——验收——移交。
      后置面板常用的施工方法主要要求安装位置正确，横平竖直，化学螺栓位置正确。钻孔，孔径根据螺栓直径，一般孔径大于螺栓直径2MM，孔深根据螺栓长度确定，一般螺栓外露墙体（包括梁、柱）40MM。孔内灰尘要清理干净，放入药管后螺栓要用机械缓慢旋转拧入，决不允许直接用锤子砸入，要让药物充分的融合，起到锚固作用。
3、框架安装先确定立柱位置是否正确，立柱完成后自检，确定准确无误后开始安装横梁。主要注意事项，钢角码焊接要符合规范要求，焊缝长度要满足设计要求，一般不低于60MM,焊缝不允许漏焊，不得有气泡、空鼓。焊缝要均匀一致，及时清理焊渣，并做好防锈处理，防锈漆两遍、银粉漆两遍。横梁与立柱连接的铝角码确保每个接触面3个自攻螺钉、防止横梁受力后扭曲、变形、下垂、防火防雷根据规范和施工图纸施工。一般防火层位置安装在层间楼板外沿和幕墙之间的位置。各连接件、螺栓、垫片要紧固，不允许有松动，立柱接头用250MM套芯连接，上下柱之间留不小于15MM的缝隙，并打硅酮密封胶，立柱和钢角码之间要加防腐柔性隔离垫片，防止产生双金属腐蚀。
4、玻璃面板安装，隐框玻璃幕墙安装：玻璃和副板注胶层在清洁、通风的室内注胶，市内的温度、湿度条件应符合结构产品的规定。温度在15-30度之间，相对湿度在50%以上，硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性合格报告。注胶前对玻璃表面应擦干净。一般用丙酮擦洗注胶部位，擦洗干净后，等丙酮干燥后注胶，但注胶的时间应在一个小时内，单片镀膜玻璃镀膜要朝向室内，中空镀膜玻璃的镀膜面应朝向中空气体层，注胶必须密实、均匀、无气泡、表面平整、光滑。做好注泵和各项实验记录。单组分结构的注胶固化时间需要7—10天，安装玻璃前应做剥离试验。明框幕墙：明框幕墙的玻璃面板安装可不得与框构件直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部保持一定的空隙，每块玻璃下面

（一）工艺操作流程：
施工准备  →  制定方案  →  技术交底  →  安装临时的横梁  →  加固  →验收→二次防腐处理。
（二）基本操作方法：
1、施工准备：在立柱调整定位后要马上安排加固，所以对施工准备要求就比较紧，特别是从时间上控制较严，电焊机、电焊条要完全符合要求。
2、制定方案：立柱加固时由于电焊时会产生高温，有高温就会产生冷却后残余变形。要控制加固变形，就必须制定详细的施工方案，方案由点焊开始就要采取控制变形的措施，一般情况下可采用临时加横梁才可加焊，但由于此时横梁还未定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁要安装在室内不可见范围内，一般在结构砼梁高度范围内。
3、技术交底：在电焊工正式操作前要对所有工作进行技术交底。在铁角码与连接件间要齐三面围焊，在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，这样才能确保质量。
4、安装临时的横梁：在加固前安装临时横梁应派专人安装，此时要求安装的临时横梁要绝对准确。
5、加固：加焊接时要规范化操作，所有电焊必须按操作规程施工，加固时操作人员还要做好防护工作，注意防火。
6、验收：立柱加固后要对焊缝进行检查，有无漏缝现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。
7、二次防腐处理：防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理，处理时要刷2～3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。

室内玻璃幕墙施工工艺：  
测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横（竖）向扣盖→注胶及外立面清洗  
（1）、测量放线：依据结构复查时的放线标记,及预埋件的十字中心线,确定安装基准线,包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线,为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准.  
（2）、L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记,将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上,转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm,左右偏差应小于2mm.L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线,且应保持水平,不能因预埋板的倾斜而倾斜.遇到此种情况时,应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫,并应进行满焊.  
（3）、安装竖向铝立柱：  
①、幕墙竖向铝立柱的安装工作,是从结构的底部由下至上安装,先对照施工图检查主梁的尺寸（长度）加工孔位（L型转接角钢码安装孔）是否正确；  
②、将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上,角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离,螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片.  
③、调整固定：利用转接件上的腰型孔,根据分格尺寸、测量放线的标记,横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱；  
④、竖向铝立柱用铝插芯连接,插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接,两个立柱竖向接缝应符合设计要求,并不小于20mm,插芯长度不小于420mm.  
⑤、偏差要求：立柱安装的垂直度小于2  mm.  
⑥、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓.  
⑦、对每个锚固点进行隐蔽工程验收,并做好记录.  
（4）、安装铝横梁：  
①、根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置.
②、采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置.注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求（加设2mm厚橡胶垫）,横梁与立柱平面应一致,其表面误差不大于0.5mm.  
③、选择相应长度的横梁,采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上,横梁安装应由下向上进行,当安装一层高度后应进行检查调整,及时拧紧螺栓.  
④、横梁上下表面与立柱正面应成直角,严禁向下倾斜,若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上,以增强横梁抵抗扭矩的能力.  
⑤、使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙.  
（5）、避雷节点安装：  
①、按图纸要求选用材料,宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片.  
②、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接,双面焊接的长度不低于80mm.  
③、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋,且应与每块预埋件进行搭接；  
④、在各大角及垂直避雷筋交接部位,均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接；  
⑤、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接.  
⑥、首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接,其搭接长度为双面焊80mm.  
⑦、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位,均采用不锈钢避雷片连接.
⑧、在避雷片安装时,需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净,以确保避雷片的全面接触,达到导电效果.接触面应平整,采用四颗M5*20mm自攻钉固定.  
（6）、层间防火安装：  
①、根据现场结构与玻镁板背面的实际距离,进行镀锌铁皮的裁切加工；  
②、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置,依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线；  
③、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上,射钉的间距应以300mm为宜；  
④、将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上；,  
⑤、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后,平铺在镀锌铁皮上面；  
⑥、在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间,采用防火密封胶进行封堵.  
注意：防火层安装应平整,拼接处不留缝隙.  
（7）、安装玻璃板块：  
①、将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域；检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求；  
②、按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材（玻璃内侧接触部位）槽口内；  
③、用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置,随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上,使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致；  
④、采用临时压板将玻璃压住,防止倾斜坠落,调整玻璃板块的左右位置（从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系,其四边应均匀）；  
⑤、调整完成后,将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上（胶条的自然长度应与框边长度相等,边角接缝严密）；  
⑥、按设计图样安装幕墙的开启窗,并应符合窗户安装的有关标准规定；玻璃板块由下至上安装,每个楼层由上至下进行安装；  
（8）、扣盖安装：  
①、选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号；  
②、将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内；