玻璃幕墙工程量清单谁能给一份?

1、首先是分项目,拿到图纸之前先把不同种类的幕墙列项,把不同面层材料的幕墙大概的列出来,分项!然后再根据基层龙骨的不同,再详细的分项目,举例：6low-e+12a+6  玻璃幕墙,如果龙骨分为140型材、110型材的话,那么这就要分两个项目；如果是25mm厚石材幕墙,那么根据其基层的常规做法为,大面积的墙体（其基层龙骨做法为300*200*8~10mm后置埋板、8#~10#槽钢主龙骨,50mm*50mm角钢横龙骨）独立柱（其基层龙骨做法为300*200*8~10mm后置埋板、8#~10#槽钢主龙骨,50mm*50mm角钢横龙骨）石材窗套（其基层龙骨为50mm*50mm角钢龙骨）,石材幕墙我一般分为3大块,既石材大面墙体部分、石材独立柱部分、石材窗套部分,因为这3个部分的人工费和龙骨钢架含量不一样,所以你要区分计算,因为单价也不一样.铝单板之类的金属幕墙也一样,根据基层龙骨不同来进行区分.简单的概括就是：幕墙分项要面层材料、基层龙骨、钢材及铝型材含量这几大项来进行区分,这样价格才更贴近实际施工成本!
2、分项工作完成以后就是计算工程量了,计算工程量分2个部分计算,第一部分是根据图纸把不同分项的工程量进行计算和合并同类项.和并完同类项以后就是计算含量了...含量主要根据施工流程来进行计算,这样一般不会有漏项的情况发生.我一般是取一个立面的幕墙,先计算出该幕墙的总面积,然后再依次计算：后置埋件（200*300*8、200*300*10、300*450*16等）、化学螺栓（M12*160、M16*190等）、钢垫片(30*30*3、40*40*4等)、角码转接件、主龙骨（槽钢、铝型材、别忘了计算连接芯管）、副龙骨(也叫横向龙骨,一般是角钢、铝型材等,具体看图纸)、不锈钢挂件（或玻璃幕墙的铝合金压块、主副龙骨连接件等）、最后是石材耐候密封胶或者是玻璃幕墙的硅酮结构胶（这个计算根据经验,常规来说石材幕墙每平米的耐候胶消耗量是450-500毫升每平米、隐框玻璃结构胶消耗量是590毫升每平米,因为规范的规定决定了结构胶的使用量,规范规定结构胶宽厚比为2:1,既厚度8mm宽度既为16mm,而玻璃板材分割面积根据玻璃幕墙工程技术规范里规定,单块玻璃面积不得大于3平方,所以结构胶的用量其实是有一个范围值的）
这些计算完了还要计算防雷均压环,图纸标注一般都是用8mm~12mm的圆钢来制作,这个规范有要求,一般横向分割是3层一道,纵向是8~10m一道,连接方式是与结构主筋相连接,或者重新做接地（成本比较高）,均压环按照延长米计算.
然后还要计算防火隔离带,防火隔离带一般是用不低于1.5mm厚的镀锌钢板,内填100mm厚的防火岩棉,延楼层满铺,耐火时限为2小时,具体计算是算出1.5mm钢板的总面积,和岩棉的体积,调整定额里的材料含量.
最后你要要计算金属上悬窗的铝型材含量,把这部分的铝型材含量并入到整块幕墙的总型材用量里去,然后用总的型材重量反除以幕墙的面积,得到单方幕墙的所有材料含量,以此来调整定额材料含量,最后就完成了...
幕墙计算比较复杂,要想算的准必须先做含量分析,幕墙不是土建,不能只靠单纯的计算面积来得到价格,这样的误差会很大很大...
另外措施费里的吊篮费用、幕墙保洁费用等,这些都要根据当地的市场价格来确定,措施费在决算里调整的空间很小,除非你的面积增加,否则措施费不能调整,所以你在计算措施费的时候一定要结合工程工期,以及你幕墙的展开面来计算
希望对你有帮助

玻璃幕墙施工需要上报的施工方案:
　　(一)  施工准备
　　1.  施工现场准备
　　(1)施工前,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。
　　(2)在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。
　　(3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。
　　(4)构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一般构件、配件等在1%～5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%～5%。
　　(5)构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。
　　(6)  玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时，位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模时后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。
　　2.  施工技术准备。
　　(1)熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。
　　(2)对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应作好检查记录，并及时提请有关单位注意。
　　(3)根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误。
　　(二)测量放线定位
　　1.  测量放线。
　　(1)根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。
　　(2)幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
　　(3)质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表。
　　(4)在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检查，其上、下、左、右偏差值不应超过±45㎜,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。
　　(5)质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
　　2.放线定位。
　　(1)放线是指将骨架的位置弹到主体结构上，这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。
　　(2)放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行，因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置点应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。再将横向杆件弹到竖向杆件上。
　　(3)放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给人员结合现场情况具体处理。
　　(三)预埋件偏差处理
　　1.  预埋件尺寸偏差处理原则
　　(1)预埋件偏差超过45㎜时，应及时把信息反馈有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。
　　(2)预埋件偏差在45～150㎜时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊接高度≥7㎜，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
　　(3)预埋件偏差超过300㎜或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工单位按方案施工。
　　(4)预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
　　(5)预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时，可采用上述(2)的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。
　　(四)竖框安装
　　1.  施工安装要点。
　　(1)竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5M，接头应有一定的空隙。
　　(2)立柱安装前应认真校对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。施工人员必须进行高空作业培训，符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规范。
　　(3)应将竖框先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
　　(4)  相邻竖框安装标高偏差不应大于3㎜，同层竖框的最大标高偏差不应大于3㎜，相邻竖框的距离偏差不应大于2㎜。
　　(5)竖框与连接件(支座)接触面之间一定要加防腐离垫片。
　　(6)竖向按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的进行调校修正。
　　(7)玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃，幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。
　　(8)焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”方可独立工作。
　　(9)  焊接场地必须采用防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和  面罩，电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
　　(10)  竖框安装牢固后必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标志牌，并在伸缩缝处打密封胶

   玻璃幕墙工程造价的组成
　　幕墙工程造价的组成：幕墙工程由有资质的专业化幕墙设计、制作安装公司承包施工，承包内容通常包括深化设计、幕墙构件工厂制作、运输、现场安装保护等，其工程造价组成与一般土建结构工程不尽相同，主要包括如下内容:
　　(1)  直接工程费：包括幕墙的人工费、材料费、机械费，其中材料费主要有骨架(铝合金或钢结构)、饰面材料、配件、密封胶等，直接工程费占整个幕墙造价的比重最大。
　　(2)  措施费用：脚手架工程费、吊蓝安拆使用费;支承钢结构现场拼装及安装胎架工程费;点支式索网结构预张拉，变形调整、配重试验费;大型玻璃板块安装措施费江程样板制作确认拆除费用;成品保护费，如已安装上墙的玻璃、铝板、不锈钢、石板等的防污染、防毁损措施费、交工清洁费;大型机械进退场费，如支承钢结构吊装机械进退场费;因与机电、装饰装修等专业施工公司的交叉作业而产生的工作面（词条“工作面”由行业大百科提供）、材料、机具的多次转移、工效降低等所增加的费用;必要的加班赶工措施费。因施工场地狭窄而导致的材料二次或多次转运费，因材料、设备迟到工地的停窝工费;安全文明施工费等。
　　(3)  管理费利润及税金。
　　(4)  深化设计费：专业幕墙设计施工公司的详图设计、主体建筑设计单位的审查确认和施工详图制作费用。
　　(5)  进口材料设备增加费：进口材料、设备的包装、国外境外仓贮运输、商检、过关及本地仓贮、必要的空运费用，专利技术使用费，任何价格、费率、汇率变动所增加的费用。
　　所以由此可以看出在玻璃墙工程造价组成中，材料费占很大比重，可高达70-80%  ，人工费约占5-10%，机械费所占比重甚小，综合价格以外的其它费用也占较大比例，尤其是规模大、结构复杂、施工难度高的玻璃幕墙，甚至高达10-20%。