玻璃钢检测标准是什么?

6.检验标准
　　6.1材料检验：
　　6.1.1用于制造玻璃钢的树脂及玻璃纤维、布等增强材料应为研发部认可的材料；    6.1.2供应商应向我司提交每一批次的材料出厂合格证及材料性能试验报告；  6.1.3树脂应为通用型不饱和聚酯树脂，超过贮存期的树脂不允许继续使用；
　　6.1.4加入树脂中的各种固化剂（包括引发剂和促进剂）、颜料、填料等添加剂应按规定
　　的标准，不能明显影响树脂及玻璃钢固化后的各项性能；
　　6.1.5预埋件一般采用与树脂胶接良好的闭孔结构的木材、铁板、方管等材料。木材应充分干燥，湿度不大于18%；
　　6.2外观检验：
　　缺陷定义：
　　1)  异物（杂质）：因异物或跟产品不是同一种物质所造成的点状突起物。
　　2)  气泡：玻璃钢成型过程中包含空气或水汽的圆球。
　　3)  拉伤：因模具问题，脱模时造成产品边缘地方有拉伤，造成边缘凸起。
　　4)  气纹：因成型不当造成表面出现波浪状或线状条纹。
　　5)  披锋（毛边）：产品在沿着合模线及角落处形成的成型挤料或突出物。
　　6)  缩水：因成型不当或结构问题造成表面之凹陷。
　　7)  变形：产品因为某种原因造成产品弯曲不平。
　　8)  开裂：材料裂开。
　　9)  龟裂：因为外力产生的开裂。
　　10)  分层：玻璃钢层剥皮。
　　　　11)  针孔：材料上有孔或空洞。
　　12)  分模线：模具结合处产生较明显的一条线，常由后期处理不认真引起。
　　6.3  原材料检验：核实原材料的出厂合格证及材料性能试验报告；  6.4  预埋件检验：
　　预埋件不可遗漏，材质、规格、数量、预埋位置应符合各个产品工艺标准中的要求。
　　6.5  切割开孔打磨检验标准：
　　6.6  外观检验标准：
　　  
　　7.检验规则：
　　7.1本标准采用全数检验，产品经QC检验合格后才能作为合格品交付下一工序。  
　　7.2检验项目：原材料检验、预埋件检验、开孔检验、外观检验。
　　7.3组批：检验以同一时间生产的为一批。
　　8.运输、贮存：
　　8.1运输：运输过程中产品应避免剧烈振动、冲击和潮湿，避免受重压和机械损伤。  
　　8.2贮存：产品应贮存在通风、干燥、无腐蚀性物质的仓库内。

●  玻璃钢冷却塔、玻璃纤维增强塑料夹砂管、波纹板、耐腐蚀贮罐、整体浴室、防水盘、玻璃钢压力管、改性酚醛玻璃钢球阀和玻璃钢用不饱和聚酯树脂等产品的全面性能检测。
●  纤维增强塑料板材、管材、复合板、蜂窝夹层结构和其他型材。
●  拉、压、弯、剪、冲击、巴氏硬度和弹性模量等力学性能。
●  导热系数、平均比热、线膨胀系数、热变形温度、氧指数。
●  体积电阻、表面电阻、介电常数、点击穿等物理性能。
●  树脂含量、固化度、吸水性、密度、耐腐蚀等化学性能。
●  水（内、外）压、爆破等。
●  热老化、湿热老化、交变老化、光氧老化、疲劳等。[1]  
国家玻璃钢制品质量监督检验中心是经中国国家认证认可监督管理委员会授权，并具有第三方公正性的法定检验机构。中心具有先进的仪器设备和一流的检验技术，从  事玻璃钢制品的检验工作达40多年。中心有健全的规章制度，有单独的行政建制，独立对外行文和发展检验业务，出具的检验报告具有法律效力和第三方公正性。  中心以法规和标准为依据、以技术为手段，代表国家行使全国玻璃钢制品的质量监督检验职能，是我国玻璃钢制品的质量监督检验权威机构。中心的质量方针是：科  学的方法、准确的数据、公正的态度、优质的服务。

玻璃钢检测标准：
1.每种材料均需根据其使用要求，测量相应的性能，从而对该种材料作出定量的、客观的评价。玻璃钢性能检测的目的是为了正确掌握材料的各种性能。这对工艺选材、产品质量控制、改进工艺过程、了解材料的加工性能及使用范围、评价和合理应用玻璃钢材料，研究影响材料性能的因素，改善材料性能的途径，为产品设计提供正确数据等方面都有重要的意义。因此，玻璃钢的性能检测对玻璃钢的研究、试制、生产及发展均起着重要的作用，在整个玻璃钢行业中检测是必不可少的一步。        玻璃钢性能检测方法是否正确合理将决定提供的玻璃钢性能指标是否准确可靠。研究提供各种正确、迅速、方便、合理的性能检测方法,是玻璃钢性能检测的关键，也是检测工作的一项重要任务。目前的检测方法研究,多数仅限于试样形式、检测参数选择、夹具的改进、破坏准则的确定等方面的内容。尚未涉及玻璃钢专用检测仪器、设备的设计、制造  二、玻璃钢性能检测的发展状况        玻璃钢材料相对于其他工业材料来说是一新种型材料，其性能检测方法不可避免的要借助于其他材料的检测方法。因为直至目前尚无专门检测玻璃钢性能的仪器、设备。但玻璃钢又具有不同于其他材料的特殊性能，完全套用其他材料的检测方法，显然对玻璃钢大部分性能检测是不合适的，在检测中必须考虑玻璃钢的特点，否则将造成检测数据的错误。尤其是玻璃钢的下列特点在性能检测时必须予以注意。    1、玻璃钢是较典型的各向异性材料。因此，在试样制作、加工、安装过程中，均需严格按要求进行，对特殊方向的检测，在报告中应注明检测方向。              
2、试样可加工性问题。一般检测，尤其是产品检测，总希望从产品上直接取样检测，以直接反映产品质量。但某些玻璃钢材料,如模压材料，不希望进行二次加工，二次加工后性能将有所下降，因此模压玻璃钢试样一般均直接压制成，而不是从产品上取样。    
3、玻璃钢对温度、湿度、存放时间等因素是很敏感的。在正常温度范围内，湿度对玻璃钢性能影响较大。试验表明在相同温度下，相对湿度从50%升高到95%以上，玻璃钢弯曲强度下降  10%一20  %  。在室温范围内(10一35  ℃  ),  温度对性能影响较湿度影响小，但也有影响。由于玻璃钢有后固化问题尤其是常温固化的玻璃钢，试样预处理时间和温度对检测结果必将产生影响，因此对试样预处理及检测环境条件应严格按规范进行，条件无法达到时，在报告中必须注明试样预处理及检测环境条件。    
4、试样的尺寸效应    一般玻璃钢检测标准均对试样尺寸作严格规定，目的在于使不同材料检测结果有可比性或同类材料检测结果有重复性。一般说来,试样尺寸越大，存在严重致命缺陷的几率越大，性能检测数据尤其是力学性能越低。玻璃钢材料由于内部缺陷较多，尺寸效应还是比较明显的。    
5、玻璃钢材料相对于其他材料价格较贵，特别在采用高品位纤维或树脂时，情况更是如此。因此在选择试样尺寸及数量时，这也是一个必须考虑的因素。    
  6、玻璃钢性能检测数据的离散性较大，一般离散系数为7%一10%  ，少数可达20%以上。必须根据离散系数的大小来选择试样数量，在试验报告中需给出离散系数。