吊挂玻璃幕墙规范有哪些?

9.2.7              隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度
不应小于100 mm，厚度不应小于2 mm，托条外端应低于玻璃外表面2 mm。 检验方法：观察；检查施工记录。 
9.2.8              明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定： 
1           玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。 
2           玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻
璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100 mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。 
3           玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边
框内槽长1.5％—2.0％，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。 
检验方法：观察；检查施工记录。 
9.2.9              高度超过4 m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃
与玻璃，玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。 检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 9.2.10          点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250 
mm。 
检验方法：观察；尺量检查。 
9.2.11          玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角
的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 9.2.12          玻璃幕墙应无渗漏。 
检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。 
9.2.13          玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚
度应符合设计要求和技术标准的规定。 检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。 
9.2.14          玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；
开启应灵活，关闭应严密。 
检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查。 
9.2.15          玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。 
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。     
 
  
一般项目 
  
9.2.16          玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损
坏。 
检验方法：观察。 
9.2.17          每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合哥9.2.17的规定。 
表9.2.17          每平方米玻璃的表面质量和检验方法  
9.2.18          一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合表9.2.18的规定。 表9.2.18     一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法 
  
9.2.19          明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安
装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。 
检验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录。 
9.2.20          玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 
检验方法：观察；手摸检查。 
9.2.21          防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。 
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。 
9.2.22          玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。 
检验方法：观察；手扳检查。 
9.2.23          明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表9.2.23的规定。 
表9.2.23               明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法   
项次 项    目 
质量要求 检验方法 1 明显划伤和长度＜100mm的轻微划伤 
不允许 观察 2 长度≤100mm的轻微划伤 
≤8条 用钢尺检查 3 
擦伤总面积 
≤500mm2 
用钢尺检查 
项次 项    目 
质量要求 检验方法 1 明显划伤和长度＜100mm的轻微划伤 
不允许 观察 2 长度≤100mm的轻微划伤 
≤2条 用钢尺检查 3 
擦伤总面积 
≤500mm2 
用钢尺检查 
项次 项    目 
允许偏差（mm） 检验方法 
1 幕墙垂直度 
幕墙高度≤30m 
10 用经纬仪检查 
30m＜幕墙高度≤60m 15 60m＜幕墙高度≤90m 20 幕墙高度＞90m 25 2 幕墙水平度 
幕墙幅宽≤35m 5 用水平仪检查 幕墙幅宽＞35m 7 3 构件直线度 
2 用2 m靠尺和塞尺检查 
4 构件水平度 
构件长度≤2m 2 用水平仪检查 构件长度＞2m 3 5 相邻构件错位 
1 用钢直尺检查 6 
分格框对角线长度差 
对角线长度≤2m 3 用钢尺检查 对角线长度＞2m 
4 
9.2.24          隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表9.2.24的规定。 
表9.2.24           隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法   
 
    
9.3  金属幕墙工程   
9.3.1              本节适用于建筑高度不大于150m的金属幕墙工程的质量验收。 说明： 
9.3.1       本条所规定的金属幕墙适用范围，参照了《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133
—2001）的规定，建筑高度大于150 m的金属幕墙工程目前尚无国家或行业的设计和施工标准，故不包含在本规范规定的范围内。 
  
 
主控项目 
  
9.3.2              金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和
工程技术规范的规定。 
检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。 说明： 
9.3.2       金属幕墙工程所使用的各种材料、配件大部分都有国家标准，应按设计要求严格检
查材料产品合格证书及性能检测报告、材料进场验收记录、复验报告。不符合规定要求的严禁使用。 
9.3.3              金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。 
项次 项    目 
允许偏差（mm） 检验方法 
1 幕墙垂直度 
幕墙高度≤30m 
10 用经纬仪检查 
30m＜幕墙高度≤60m 15 60m＜幕墙高度≤90m 20 幕墙高度＞90m 25 2 幕墙水平度 层高≤3m 3 用水平仪检查 层高＞3m 
5 3 幕墙表面平整度 2 用2 m靠尺和塞尺检查 4 板材立面垂直度 2 用垂直检测尺检查 5 板材上沿水平度 2 用1m水平尺和钢直尺检查 
6 相邻板材板角错位 1 用钢直尺检查 7 阳角方正 2 用直角检测尺检查 8 接缝直线度 3 拉5m线，不足5m拉通线，
用钢直尺检查 
9 
接缝高低差 
1 用钢直尺和塞尺检查 10 接缝宽度 
1 
用钢直尺检查 
检验方法：观察；尺量检查。 
9.3.4              金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。 
检验方法：观察；检查进场验收记录。 
9.3.5              金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须
符合设计要求。 
检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。 
9.3.6              金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面
板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。 检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 
9.3.7              金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚
度一致。 
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。 
9.3.8              金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。 
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 
9.3.9              金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。 
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。 说明： 
9.3.9       金属幕墙结构中自上而下的防雷达装置与主体结构的防雷装置可靠连接十分重要，
导线与主体结构连接时应除掉表面的保护层，与金属直接连接。幕墙的防雷装置应由建筑设计单位认可。 
9.3.10          各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。 
9.3.11          金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设
计要求和技术标准的规定。 
检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。 9.3.12          金属幕墙应无渗漏。 
检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。   
 
一般项目 
  
9.3.13          金属板表面应平整、洁净、色泽一致。 
检验方法：观察。 
9.3.14          金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。 
检验方法：观察；手扳检查。 
9.3.15          金属幕墙的密封胶缝应横增竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 
检验方法：观察。 
9.3.16          金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。 
检验方法：观察；用水平尺检查。 
9.3.17          每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合

吊挂式全玻幕墙，玻璃面板采用吊挂支承，玻璃肋板也采用吊挂支承，幕墙玻璃重量都由上部结构梁承载，因此幕墙玻璃自然垂直，板面平整，反射映像真实，更重要的是在地震或大风冲击下，整幅玻璃在一定限度内作弹性变形，避免应力集中造成玻璃破裂  。1995年1月日本阪神大地震中吊挂式全玻幕墙的完好率远远大于座地式全玻幕墙，况且座地式全玻幕墙一般都是低于6m高度的。事后经有关方面调查，部分破坏的吊挂式全玻幕墙主要原因有：①混凝土结构破坏导致整个幕墙变形损坏；②吊挂钢结构破坏一膨胀螺栓松脱、焊缝断裂或组合式钢夹的夹片断裂；③玻璃边缘原有崩口或采用钻孔工艺；④玻璃与金属横档间隔距离太小；⑤玻璃之间粘结的硅酮胶失效。  
  由此看来，改变支承形式增强了抗震抗风能力是结构上的成功，但是由于结构承重部份的改变，对于新的承重结构细部及工艺提出了更高的要求  。针对日本阪神地震吊挂式全玻幕墙出现的问题(尽管出问题的大多是早期产品)对我国刚刚兴起的吊挂式全玻幕墙是一个很好的反面教材  ，如何强化吊挂式全玻幕墙的质量，根据我们多年的工作经验体会如下：  
  一、从建筑设计一开始就应明确方向，以便从承重梁考虑增加承载能力，并在土建阶段做好预埋构件工作，避免现在经常出现的"半路出家"现象。  
  二、对于中间改变支承形式的幕墙结构设计，要求钢结构主要紧固件，要么贯穿楼板或横梁；要么打破混凝土表层，将构件与钢筋直接焊接；至少要采用骨胶螺栓，杜绝使用膨胀螺栓。  
  三、与紧贴玻璃楔形金属接触的吊夹，最好采用整体式锻钢，经线切割机床加工的钢夹，此类夹具虽然笨重且价格昂贵(国外产品每个1800-2000元)  。安装难度大，但安全性高、耐候性好，对于昂贵的大片玻璃价格比例还是低的。目前国内主要以靠进口的组合式钢夹构件螺栓多，钢夹片未经锻造处理，安装时螺栓锁紧力度难以掌握，虽然价格较低，但安全性及耐候性均不如整体式钢夹。  
  四、钢夹接触部分禁止使用玻璃打孔，螺栓紧固工艺，由于吊挂式全玻幕墙每片玻璃面板一般都在10m2以上，重量500公斤-1000公斤之间，又未经钢化增强处理，钻孔后应力集中，极易破裂。  
  五、采用高强度结构玻璃胶  。目前市面上外观接近的透明玻璃胶五花八门  ，价格从5元-50元不等，价格如此悬殊，质量也参差不齐，有的为了降低成本，偷工减料，使用低档透明玻璃胶作为全玻幕墙面板与肋板之间的连接  ，  笔者在北京港澳中心对面一座大厦看到全玻幕墙使用的透明胶用手指按，胶与玻璃粘接部位几乎全部脱离  。试想，这样的胶如何传递面板与肋板之间的剪应力  、拉伸应力。  
  目前，吊挂式全玻幕墙较为理想的用胶为：  
  1．玻璃与玻璃之间使用日本SH781、道康宁999A或GESCSl200；  
  2．玻璃与钢边框之间使用道康宁793或GESCS2000。  
  随着我国高等级建筑物的大批出现，口部透明无遮挡壮观、堂皇的吊挂式全玻幕墙正为这些建筑普遍采用。过去此类幕墙的大板玻璃及配件全部需要进口，安装也大都为境外公司承担，一来价格昂贵；二来施工中出现破损，补片时间要严重拖延工期；三来以后幕墙的维修保养也存在问题。因此该产品的国产化、半国产化是大有潜力的。目前国内已有设计、加工、运输、安装能力较为配套齐全的无框吊挂玻璃幕墙公司，  最大加工机具有10×3．45m大型切割机；4×15m大型磨边机；12m低架运输车；22m微调液压曲臂吊车；各类大、中、小运转真空吸盘架以11.5×3.05m超大片19mm、22mm日产玻璃原片等。

玻璃幕墙规范如下，其它不知：JGJ  102-2003  玻璃幕墙工程技术规范JG  138-2001  点支式玻璃幕墙支承装置JG  139-2001  吊挂式玻璃幕墙支承装置JGJ/T  139-2001  玻璃幕墙工程质量检验标准相关规范还有：JGJ  113-2009  建筑玻璃应用技术规程