谁有具体详细的采暖工程施工方案?

地暖施工组织方案
一、一  般  规  定
1、  施工安装前应具备下列条件：
1）  设计施工图纸和有关技术文件齐全；
2）  有较完善的施工方案、施工组织设计，并已完成技术交底；
3）  施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施；
4）  土建专业已完成墙面粉刷（不含面层），外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理干净；厨房、卫生间应做完闭水试验并经过验收；
5）  相关电气预埋等工程已完成。
2、所有进场材料、产品的技术文件应齐全，标志应清晰，外观检查应合格。必要时应抽样进行相关检测。
3、加热管和发热电缆应进行遮光包装后运输，不得裸露散装；运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。不得曝晒雨淋，宜储存在温度不超过40℃，通风良好和干净的库房内；与热源距离应保持在1m以上。应避免因环境温度和物理压力受到损害。
4、施工过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂接触污染加热管和发热电缆的表面。
5、施工的环境温度不宜低于5℃；在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。
6、施工时不宜与其他工种交叉施工作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。
7、地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加热管或发热电缆。
8、施工结束后应绘制竣工图，并应准确标注加热管敷设位置及地温传感器埋设地点。
二、绝热层的铺设
1  铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面跟部应平直，且无积灰现象。
2  绝热层的的铺设应平整，绝热层相互间接合应严密。直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺放绝热层之间应先铺一层防潮层。
三、低温热水系统加热管的安装
1  加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向铺设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不应大于10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚，并应检查加热管外观质量，管内部不得有杂质。加热管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。
2  加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。
3  加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；塑料及铝塑复合管的弯曲半径不宜小于6倍管外径，铜管的弯曲半径不宜小于5倍管外径。
4  埋设与填充层内的加热管不应有接头。
5  施工验收后，发现加热管破坏，需要增设接头时，应先报建设或监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。增设接头时，应根据加热管的材质，采用热熔或电熔插接式连接，或卡套式、卡压式铜制管接头连接，并应做好密封。铜管宜采用机械连接或焊接连接。无论采用何种接头，均应在竣工图上清晰表示，并记录归档。
6  加热管应设固定装置。可采用下列方法之一固定：
1  用固定管卡将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上；
2  用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上；
3  直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上；
4  直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内。
7  加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.5～0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2～0.3m。
8  在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部因个下去设置柔性套管等措施。
9  加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管高出装饰面150～200mm。
10  加热管与分水器、集水器连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接；连接材料宜为铜质；铜质连接件与PP-R或PP-B直接接触的表面必须镀镍。
11  加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管。
12  分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面不应小于300mm。
13  伸缩缝的设置应符合下列规定：
1）  在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。
2）  当地面面积超过30m2或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。
3）  伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。
四、填  充  层  施  工
1  混凝土填充层施工应具备以下条件：
1）  所有伸缩缝已安装完毕；
2）  加热管安装完毕且水压试验合格、加热管处于有压状态下；
3）  通过隐蔽工程验收。
2  混凝土填充层施工，应由有资质的土建施工方承担，供暖  系统安装单位应密切配合。
3  混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MPa；填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4MPa。
4  混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。
5  在加热管的铺设区内，严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业。
6  系统初始加热前，混凝土填充层的养护期不应少于21d。施工中，应对地面采取保护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。
五、面  层  施  工
1  装饰地面宜采用下列材料：
1  水泥砂浆、混凝土地面；
2  瓷砖、大理石、花岗石等地面；
3  符合国家标准的复合木地板、实木复合地板及耐热实木地板。
2  面层施工前，填充层应达到面层需要的干燥度。面层施工除应符合土建施工设计图纸的各项要求外，尚应符合下列规定：
1）  施工面层时，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件；
2）  面层的施工，应在填充层达到要求强度后才能进行；
3）  石材、面砖在与内外墙、柱等垂直构件交接处，应留10mm宽伸缩缝；木地板铺设时，应留不小于14mm的伸缩缝。伸缩缝应从填充层的上边缘做到高出装饰层上表面10～20mm，装饰层敷设挖完毕后，应裁去多余部分。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。
3  以木地板作为面层时，木材应经干燥处理，且应在填充层和找平层完全干燥后，才能进行地板施工。
4  瓷砖、大理石、花岗石面层施工时，在伸缩缝处宜采用干贴。
六、卫  生  间  施  工
1  卫生间应做两层隔离层。
2  卫生间过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业做防水。加热管或发热电缆穿止水墙处应采取防水措施。
七、检验、调试及验收
1、一  般  规  定
1）  检验、调试及验收应由施工单位提出书面报告，监理单位组织各相关专业进行检查和验收，并应做好记录。工程质量检验表可按本规程附录F采用。
2）  施工图设计单位应具有相应的设计资质。工程设计文件经批准后方可施工，修改设计应有设计单位出具的设计变更文件。
3）  专业施工单位应具有相应的施工资质，工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。
4）  低温热水系统应对下列内容进行检查和验收：
1  管道、分水器、集水器、阀门、配件、绝热材料等的质量；
2  原始地面、填充层、面层等施工质量；
3  管道、阀门等安装质量；
4  隐蔽前、后水压试验；
5  管路冲洗；
6  系统试运行。
2、施工方案及材料、设备检查
1）  施工单位应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可施工。
2）  施工组织设计或施工方案应包括下列内容：
1  工程概况；
2  施工节点图、原始地面至面层的剖面图、伸缩缝的位置等；
3  主要材料、设备的性能技术指标、规格、型号等及保管存放措施；
4  施工工艺流程及各专业施工时间计划；
5  施工、安装质量控制措施及验收标准，包括：绝热层铺设、加热管安装、填充层、面层施工质量，水压试验（电阻测试和绝缘测试），隐蔽前、后综合检查，环路、系统试运行调试，竣工验收等；
6  施工进度计划、劳动力计划；
7  安全、环保、节能技术措施。
3）  地面辐射供暖  系统所使用的主要材料、设备组件、配件、绝热材料必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应做检查验收，并经监理工程师检查确认。
4）  阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批数量中中抽查10%，且不得少于一个。对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的旁通阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。
5）  阀门的强度试验压力应为工作压力的1.5倍；严密性试验压力应为工作压力的1.1倍，工程直径不大于50mm的阀门强度和严密性试验持续时间应为15s，其间压力应保持不变，且壳体、填料及密封面应无渗漏。
3  、施工安装质量验收
1）  加热管或电缆安装完毕后，在混凝土填充层施工前，应按隐蔽工程要求，由施工单位会同监理单位进行中间验收。
2）  地面供暖系统中间验收时，下列项目应达到相应技术要求：
1  绝热层的厚度材料的物理性能及铺设应符合设计文件要求；
2  加热管或发热电缆的材料、规格及附设间距、弯曲半径等应符合设计要求，并应可靠固定；
3  伸缩缝应按设计要求敷设完毕；
4  加热管与分水器、集水器的连接处应无渗漏；
5  填充层内加热管不应有接头；
3）  分水器、集水器及其连接件等安装后应有成品保护措施。
4）  管道安装工程施工技术要求及允许偏差因符合表1的规定；原始地面、填充层、面层施工技术要求及允许偏差应符合表2的规定。
4、低温热水系统的水压试验
1  水压试验应在系统冲洗之后进行。冲洗应在分水器、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。
2  水压试验应分别在浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次；水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。
3  试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa。
4  在试验压力下，稳压1  h，其压力降不应大于0.05MPa。
5  水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察和检查，不得有渗漏；不宜以气压试验代替水压试验。
6  在有冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施，试压完成后应及时将管内的水吹净、吹干。
五、调试与试运行
1  地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。
2  地面辐射供暖系统的运行调试，应在具备正常供暖和供电的条件下进行。
3  地面辐射供暖系统的调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行。
4  地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完毕后且混凝土填充层养护期满后，正式采暖运行前进行。
5  初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右，且不应高于32℃；并应连续运行48h；以后每隔24h水温升高3℃，直至达到设计供水温度。在此温度下应对每组分水器、集水器连接的加热个管逐路进行调节，直至达到设计要求。
6  地面辐射供暖系统的供暖效果，应以房间中央离地1.5m处黑球温度计指示的温度，作为评价和检测的依据。

干管安装：在管支架已安装，管道加工完成的基础上安装干管，干管安装从进户或分支路点开始，由主立管部位向端头延伸。采用焊接连接时，先选好调直管子，清理管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，将管道就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后焊接。干管与主立管的连接要避免丁字连接，对热水采暖干管，变径处应为上平，采暖干管不应出现同心变径。  管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核管道坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平整一致。  立管安装：立管与干管不应采用丁字连接，应煨乙字弯或用弯头连接形成自然补偿器。立管穿楼板时，应吊好线以保证立管卡和预留套管在同一垂直线上。  立管安装应留好支管接口，并计算出支管坡度所需的高差。安装时，按编号从第一节开始，将立管丝口涂铅油缠麻丝，用管钳拧紧拧到松紧适度并对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正，并清除管口外露麻丝。然后检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯是否准确、平正后，将事先栽好的管卡松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

施工方案是根据一个施工项目指定的实施方案。包括组织机构、人员组成、技术措施、进度安排、关键技术预案、安全方案措施、重大施工步骤安全预案等等。就是一份完整的技术标。一般包括以下内容：
施工方案一般包括以下内容：
1、编制依据、原则
2、编制范围
3、工程概况
4、总体布置及工期安排
  5、施工技术方案
  6、工期保证措施
  7、质量目标、保证体系及保证措施
  8、安全生产目标及保证措施
  9、应急救援预案
  10、季节、冬季施工保证措施
  11、环境保护措施
  12、文明施工要求
  13、与甲方、监理、设计间的协调。

[一]一般规定
    1.排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,应使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,应使用45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头；
    2.在生活污水管道上,设置的检查口的清扫口应符合以下规定:在立管上每二层设置1个检查口,但在最低层的有卫生器具的最高层必须设置,检查口中心距地面高度为1米，允许偏差为±20mm,并高于该层卫生器具上边缘150mm,检查口朝向应便于检修；
    3.在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口,污水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm,若污水管道起点设置堵头代替清扫口,堵头与墙面距离不得小于400mm；
    [二]室内排水管安装
    1.总则
    （1）在整个楼层施工过程中,配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞；孔洞尺寸当设计未规定时,可比管材外径大50-100mm；管道安装前,应检查预留孔的位置和标高,并清除管材和管件上污垢；
    （2）楼层管道安装宜在墙面粉刷结束后连续进行，当安装中断时，敞口处用尼龙带临时封闭；
    （3）管道井及吊顶内的检查口或清扫口,在检查口或清扫口位置设检修口；
    （4）管道的配管要求:
    锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定；
    （5）管道穿越楼板处的施工:
    管道穿越楼板处为固定支承点时,管道安装结束配合土建支模,用C20细石混凝土分二次浇捣密实；浇注结束后,结合找平层或面层施工,在管道周围筑成厚度不小于20mm,宽度不小于30mm的阻水圈；
    .2材料要求
    （1）管材、管件等材料有产品合格证,管材标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,管件上有明显的商标和规格,包装上标有批号、数量、生产日期和检验代号；
    ?管材水平堆放在平整的地面上,用支撑物支垫时,支垫宽度不小于75mm,间距不大于1000mm,外悬的端部不大于500mm,叠置高度不超过1500mm；
    （2）管件凡能立放的,逐层码放整齐；不能立放的管件,应顺向或使其承口插口相对地排列整齐；
    3管道安装
    （1）按管道系统和卫生设备的设计位置,结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求,配合土建结构施工,在墙、梁和楼板上预留孔洞或预埋管件；
    （2）检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；
    （3）按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图,详细注明尺寸；
    （4）按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管；预制的管段配制完成后按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向；
    （5）作管道支架；
    （6）土建墙面粉刷后,将材料和预制管段运至安装地点,按预留管口位置及管道中心线,依次安装管道和伸缩节,并连接各管口；
    （7）管道安装自下而上分层进行,先安装立管,再安装横管,连续施工；
    （8）管道系统安装完成后,对管道进行外观和安装尺寸检查；
    4立管安装
    （1）立管安装前,先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架；
    （2）安装立管时,先将管段扶正,再按要求安装伸缩节,将管子插口试插入伸缩节承口底部,将管子拉出预留间隙,在管端划出标记,最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不得摇挤；安装完毕,随即将立管固定；
    5横管安装:
    （1）将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接；
    （2）粘接后迅速摆正位置,校正管道坡度,用木模卡牢接口,紧住铁丝临时加以固定,待粘接固化后,再紧固支承件,但不宜卡箍过紧；
    （3）拆除临时铁丝,并将接口临时封严；
    （4）洞口支模浇筑水泥砂浆封堵；
    （5）安装后的管道严禁攀踏或借作他用；

第一章  编制依据  3  第二章  工程概况及施工特点  3  一、工程建设概况  3  二、建筑、结构及围护设计情况  3  三、施工条件  3  四、施工特点  4  五、本地暖系统工程施工范围  4  第三章  地暖系统工程施工方案  4  一、地暖系统施工工序  4  二、PE-RT管地暖系统施工工艺  5  三、PP-R管道安装工艺  9  第四章  地暖系统工程施工进度计划  12  一、施工前期准备  12  二、  施工进度计划  17  第五章  地暖系统工程施工平面布置设计  17  第六章  地暖系统施工技术组织措施  18  一、施工质量保证措施  18  二、施工工期保障措施  19  三、施工安全保障措施  19  四、施工成品保护措施  20  五、季节性施工保障措施  21  内容介绍：  本工程为多层建筑体，结构设计为钢筋混凝土结构，中空玻璃，外墙外保温，供暖热源采用小区内地下室换热站集中供暖，一次网热水温度为110/70℃，二次网温度为60/50℃，供暖系统方式采用低温热水地板供暖系统；