外墙抗裂砂浆检测的施工方法谁清楚?

外墙脱落分析：
　　第一、基层、面层所用材料本身原因：选用的原材料质量不合格。例如，材料的空隙率比较大，容易含水，属于亲水性材料，抗渗、抗冻性能差，导致外墙基面层材料的强度降低、体积膨胀，不能抵抗大气的风化。降低了外墙材料使用的耐久性。
　　第二、施工原因：外墙在施工时，过于赶抢工期，新墙体或基层水份未干透，就立即覆盖涂饰，待基层风干时，产生收缩缝隙，或是外墙施工基层抹灰厚薄不均，产生不均匀收缩，贴块料有空鼓，缝隙未填实，施工形成空洞等。
　　第三、环境因素的原因：外墙材料在使用过程中，长期受到自然因素和使用因素的破坏。长期暴露在外，受到空气中潮湿水份和有害物质的物理与化学作用。温度和干湿的交替变化引起外墙基层、面层材料的膨胀和收缩，长期反复的交替作用，会使基面层材料逐渐被破坏，产生裂缝、起壳、小块脱落。在材料遭到破坏后又不及时加以保护处理，侵蚀会顺着裂缝深入，使外墙内粉刷遭到破坏，从而失去装饰性和使用功能。
　　第四、面砖作为墙面装饰材料，在我国也得到了广泛应用，特别是七十年代以后使用较为普遍。但是经过几十年的日晒雨淋，砖面逐渐出现渗水、开裂、空鼓、脱落等现象，并且存在脏污、粉化、变色等问题，影响了建筑物的美观，降低了墙体的使用寿命，更为严重的是即将脱落的面砖对人身、财产安全存在着极大的安全隐患。
　　★  解决方案：
　　随着国民经济的快速发展，各种建筑外墙装饰材料也随之增多。有大部分高层建筑物采用外墙面砖进行装饰。由于在施工过程中，外墙面砖的基层处理及铺贴方法不妥，易发生外墙面砖脱落，甚至连同基层一起坠落。为防止外墙面砖的脱落，施工时必须在基层处理和铺贴方法上狠下功夫，才能保证外墙面砖铺贴质量，预防坠落事故的发生。
　　★1：外墙面砖的施工工艺为：基层处理——刷界面剂——基层抹灰——弹线排砖——浸砖——粘贴——勾缝——清理——检查——修补。
　　1.1基层处理。结构施工时，外墙的垂直度、平整度应达到标准要求，将凸出墙面的基底凿平。凹处用l：3水泥砂浆补平。当厚度或垂直度偏差超过30mm时，需采取钉钢丝网等技术补救；抹灰前将基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净；对光滑的混凝土墙面，应凿毛后用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润或采用界面剂处理表面，使之提高混凝土表面粘结强度；外墙角纵向挂2mm钢丝垂线，作上下砂浆灰饼，横向水平线根据窗1：3拉通长线控制。灰饼间距约为1500mm。
　　1.2刷界面剂。将界面剂以1：4水灰比调成厚糊状充分搅拌均匀，放置5~10min，界面剂变稠，再稍加点水调匀，然后用泥板涂抹在基层面上，待5~10min（视气温而定）后涂抹水泥砂浆找平面层。调制好的界面剂应在5~6h内用完。
　　1.3基层抹灰。界面剂涂抹10~20min后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以5mm为宜，抹后用木抹搓平。隔天浇水养护，待第一遍六至七分干时，即可抹第二遍，厚度约为7~10mm。随即用刮杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。若需抹第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平整。
　　1.4弹线排砖。在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图案，弹出面砖控制线。
　　排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5~9mm和3~5mm。水平缝、窗台面一般在同一水平线上。墙面阴阳角处第一块砖必须为整砖，如排砖不巧时，面砖容允切割放在窗洞口两边，但切割后的面砖长度要求不小于45mm窗洞口两边不严格要求对称。试排砖成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵横分格线，保证墙面砖粘帖后夹缝横平垂直。
　　安装塑钢窗、留置滴水线。面砖试排完成后，根据弹线，安装外墙塑钢窗。窗四周必须用水泥砂浆嵌实，并在窗口下做一个小圆角（超级度是25）。突出墙面的窗台，不要留置朝天缝，底面面砖要在外端向内一砖宽处留置滴水线。
　　1.5浸砖。面砖吸水率应符合标准，使用前必须清洗干净，并隔夜用水浸泡不少于2h，晒干后（外干内湿）才能使用。
　　1.6粘贴。粘贴面砖时砂浆应饱满，并应一次成活，不宜多敲、移动，尤其砂浆收水后不能再纠偏移动。粘贴面砖的砂浆宜采用1：2：2的混合砂浆（或用粘结剂）厚度7~10mm。粘贴时，先将面砖背面满批砂浆，根据面砖控制线贴到墙面，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘贴牢固，并用靠尺将面砖在垂直及水平方向随时找平找方。
　　1.7勾缝。用1：1水泥砂浆进行面砖匀缝，分两次进行，第一遍勾缝的厚度为7mm，第二遍要按设计要求的色彩，配置彩色水泥砂浆色成凹缝，凹进面砖深度约为3mm。
　　1.8清理。面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。
　　1.9检查、修补。面砖铺贴好并待砂浆收干后，在降、拆脚手架之前，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留隐患。
　　★2:外墙面砖易产生的质量问题以及防治措施。外墙面砖用于建筑物的外饰面，对外墙起保护作用。在施工中，经常产生面砖空鼓、脱落等质量问题。
　　2.1原因分析。
　　2.1.1基层、面层所用材料本身原因：选用的原材料质量不合格。例如，材料的空隙率比较大，容易含水，属于亲水性材料，抗渗、抗冻性能差，导致外墙基面层材料的强度降低，体积膨胀，不能抵抗大气的风化。降低了外墙材料使用的耐久性。
　　2.1.2由于贴面砖的墙面层自重大，使底子灰与基层之间产生较大的剪应力，粘贴层与底子灰之间也有较小的剪应力。如果基层表面偏差较大，基层处理或施工操作不当，各层之间的粘结强度很差，面层就产生空鼓，甚至于从建筑物上脱落。
　　2.1.3施工原因。外墙在施工时，新墙体或基层水份未干透，就立即覆盖涂饰，待基层风干时，产生收缩缝隙，或是外墙施工基层抹灰厚薄不均，产生不均匀收缩，贴块料有空鼓，缝隙未填实，施工形成空洞等，从而引起脱落。例如：泛水、雨蓬以及门窗临边处未做防水处理等因施工问题造成的外土产质量通病，是不可忽视的原因。2.1.4砂浆配合比不合格，水泥质量不合格。砂的含泥量大。砂浆配合比计量不准确。稠度控制不好，砂子中含泥量过大，在同一施工面上，采用几种不同的配合比砂浆，引起不同的干缩率而开裂、空鼓。加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀。人工拌合。水灰比控制不好，和易性差。砂浆保水性差。砂浆品种与设计不相符，或掺外加剂后无相应措施等都会造成砌筑砂浆强度低，满足不了设计的强度，导致砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝和斜向裂缝，形成脱落。
　　2.1.5饰面层各层长期受大气温度的影响，由表面到基层的温度梯度和热胀冷缩，在各层中也会产生应力，如果面砖粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严，雨水渗透后受冻膨胀和上述应力共同作用，使面层受到冻坏。
　　2.2防治措施
　　2.2.1在外墙涂饰材料的选用上应尽量考虑材料的耐久性，注重涂饰材料在各方面技术指标的优良性，选用弹性、抗裂、防水好的材料作为外墙涂饰材料。
　　2.2.2外墙在施工时，应严格按照施工规范和设计图纸的要求进行，同时要将外墙防水项目逐步列入施工要求，在建筑物上设置广告牌应慎重考虑统一规范安排，减少人为破坏。
　　2.2.3在结构施工时，外墙应尽可能按清水墙标准，做到平整垂直，为饰面工程创造良好条件。基层抹灰前，基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。让基层收足一定的水分，以抹上底子灰后，用刮杠刮平，搓抹时砂浆还很潮湿柔软为宜。
　　2.2.4面砖在使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后才能使用。使用未浸泡的干面砖，表面有积灰，砂浆不易粘结，而且由于面砖吸水性强，把砂浆中的水分很快吸收掉，容易减弱粘结力；面砖浸泡后没有晾干，湿面砖表面附水，使贴面砖时产生浮动，都能导致面砖空鼓。
　　2.2.5粘贴面砖砂浆要饱满，但使用砂浆过多，面砖不易贴平，如果多敲，会造成浆水集中到面砖底部或溢出，收水后形成空鼓，特别在垛子，阳角处贴面砖时更应注意，否则容易产生阳角处不平直和空鼓，导致面砖脱落。
　　2.2.6在面砖粘贴过程中，要做到一次成活，不宜多动，尤其是砂浆收水后纠偏挪动，容易引起空鼓。粘贴砂浆在使用过程中，不要随便掺水和加灰。
　　2.2.7认真做好勾缝。勾缝用1：1水泥砂浆，砂子过窗纱筛。
　　为了更有效地控制好外墙面砖的施工质量，使建筑物外墙饰面更加清洁、美观，在施工中一定要下大工夫，严把施工操作关，才能使面砖铺贴质量得到保证。采用切实可行的有效措施，才能防止面砖坠落，获得比较好的效果。

具体如下:
1、基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。
3、配置专用粘结剂：
1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。
4、安装挤塑板
1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5.
2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。
3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。
4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50.
5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。
6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。
7）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。
8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100.
5、安装固定件：
1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。
2）固定件个数按设计说明要求设置。
希望对您有所帮助。

外墙抗裂砂浆检测的施工方法：
1、清除墙体的灰尘、油污、杂物、使表面清洁干净。  
2、配制：砂浆粉：水=1：0.3，用砂浆搅拌机或手提搅拌机搅拌均匀。  
3、在墙体上做点状粘或薄粘方法均可，压紧以达到平整。  
4、施用量：3-5kg/m2。  
施工工艺  
〈1〉基层处理：粘贴的保温板表面应尽量平整，清洁，坚固，必要时可用粗砂纸打磨。保温板间应压紧，可能出现的板缝须用保温表面还需用胶粉聚苯颗粒保温砂浆找平。
  〈2〉材料的制备：直接加水搅拌5分钟，搅拌均匀后使用。  
  〈3〉材料的施工：用不锈钢抹灰刀将抗裂砂浆抹压于保温板上，将玻璃纤维网格布压入温抹灰砂浆中并找平，网格布接连处应重叠，重叠宽度为10cm玻璃纤维布必须完全埋入，纤维增强面层厚度约2-5mm.。  
注意事项  
1、抗裂砂浆现场施工不需添加任何外加剂，严格控制水固比和抹灰时间。  
2、基层吸水性强或表面过分干燥的基层，应先用封底剂涂刷一道或喷少量清水润湿后再施工。  
3、运输过程中应注意防潮、防雨、防曝晒。  
4、抗裂砂浆在储存过程中，应存放在干燥通风处，避免受潮。  
5、抗裂砂浆在使用时，一次不可调制过多，视施工用量而定，如出现未使用完就结块，不能继续使用。  
6、施工及储存温度要求在5℃以上。  
7、每次施工完毕后，要及时清洗干净施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。