请问塑胶跑道施工过程怎么做?

答：现在市面上最好塑胶跑道是“自结纹”塑胶跑道，它的优势在于：不掉颗粒、耐磨损、易维护、环保等；基础做好，使用周期一般长达10年以上，所以整合了一套自结纹塑胶跑道详细施工流程，希望对楼主有所帮助。
  
一、基础验收整改（沥青混凝土基础）
广州格林斯柏现场测量基础的平整度、坡度。以跑道的直曲分界线为基准线，直道沿横向与纵向每3m标一个点，弯道以圆心为基准点，用经纬仪每5℃做放线，每3米标一个点，将3m直尺放于任何相邻两点之间并用塞尺测量，局部最大凹陷处不超过3mm为合格点，＞3mm为不合格点，全场测点合格率达到85％为合格，＞94％为良，≥95％为优良。水准仪检测轴线标高及各控制基准点标高（相对），是否符合国际田联手册的要求，横向坡度不得大于1％，纵向坡度不得大于0.1％。
  
二、铺装前准备工作
1、组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图，尤其是撑竿跳、跳远、跳高起跳等加厚区域铺设工艺。
2、定专人收录天气预报资料，并与当地气象台站取得联系，掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保安装  工作的质量，进度不受气候温度空气湿度的影响。
3、为减少施工接缝、保证道面平整美观、人员配备12人，主道分两个工作段，每个半圆为一个工作段，辅助区域分3个工作段，力  争整个田径场的施工接缝除红绿交接处外，只有第一第三直曲交接处有施工接缝。
4、为保证铺设质量及工艺，每个工序除正常配备之外，另配一名质检及复检员。
5、除尘清洁：将道面打扫清洗干净，尤其要认真检查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机、压路机漏油造成的油污。
6、平整度校检找平：为保证整个场地铺装平整，厚度均匀，施工前用自来水对整个场地进行浇水，浇水要全面彻底，且要采用慢  注漫流、严禁强冲，待积水处理干后，凹陷积水之处用笔做好记号，用混合底料补平，直到将整个场地凹陷处补平，没有积水现象为止。
7、试铺：目的一是掌握材料的性能，二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌  握固化时间。
8、经检查确认基础和小试达到要求后，开始基底胶施工，厚度为9mm.
9、根据当日的铺装面积计成所需半成品，并将所需材料及机具全部摆放于施工地点。
10、检查机具、拌和机械电路尤其是度量衡工具的准确性。
  
三、面层铺装  
自结纹无颗粒塑胶跑道，施工过程采用了先进的施工工艺，施工顺序为：第一步：基础的检测、修整；第二步：铺设底胶；第三步：铺设清浆层；第四步：铺设花浆层；第五步：喷涂场地规则线。平整度保证达到95%以上，完全符合国家和国际田联标准。
  
01、自结纹混合底胶的施工9mm（甲乙1：4＋黑颗粒）：  
将甲：乙比例为1：4和黑颗粒（2-3mm）混合配比料运至推铺现场下料后即开始摊铺，摊铺时应注意几点：一是随时根据温度变化调整催化剂和稀释剂的比例，防止胶浆过稠，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象，二是尽可能将摊铺时间安排在下午3点以后或早上11点之前，防止气温过高，使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。
1、配料人员由配料技术人员带领，严格按照配比进行投料。
2、投到搅拌罐的塑胶材料严格按照工艺要求搅拌，控制时间和搅拌速度。同时准备下一罐的搅拌材料，注意不能浪费材料和注意每一罐罐内余料的清理，将配料现场  保持清洁，并注意安全。
3、塑胶材料搅拌好后，由机械人员开动运输叉车将搅拌罐运到铺设现场，运输中注意安全和防止材料不要溢撒出来。
4、材料运输车到达铺设现场后，听从技术负责人的指挥，将材料均匀地摊铺在已钉好标准木条的基础之上，倾倒完毕后迅速返回配料地点，准备下一次的运输。
5、铺设人员由技术负责人带领，在材料运输车开走后，铺设人员开始铺设，严格按照标准木条铺设，同时由质量监督员检查刚铺设过的塑胶材料，主要检查铺设厚度铺设平整度和铺设的胶液与木条之间的接平度。铺设完毕后若有不合格部位及时修整，避免以后再修整，铺设时技术负责人指挥全方位的作业，铺设现场保持清洁，避免不必要的浪费。
6、收工后一般工人清理施工现场，各种物料和机械、工具摆放好，技术员、质量监督员、材料员、安全员、配料员、机械人员全体向技术负责人汇报一天的工作情况，技术负责人整理记录。
7、底胶施工完毕后，进行全场检查和清理。
（1）技术负责人、质量监督员、技术员带领5人对全场平整度、坡度、厚度进行检验和测试，并做好记录。
（2）材料人员对材料进行盘点、记帐。
（3）机械人员对所有机械进行检查和维护，保证机械正常运转。
（4）配料人员对配料地点进行清理，准备好下一步工序所需材料。
（5）电工对所有电路进行检查，以确保畅通安全。
（6）安全员检查现场所有的隐患点，清除隐患。
（7）其他人员保持环境整洁。
（8）同时准备下一步工序所用的材料
（9）底胶的修整：用水喷撒，积水的地方用胶液刮平或者修整，对每道底胶接茬部位用电动打平机修平，同样对不符合要求的进行修平。
  
02、自结纹闭孔型发泡清浆层的施工2mm（甲乙1：4）：
1、清浆层为双组份聚氨酯（1:4）（不含胶粒及粉粒料），厚度约为2mm  。基材铺设经检测符合要求之后，即在基材表面涂布一  层自结纹清浆料（该处理能使基材表面产生细微孔隙，使之与面层的粘结更加牢固并形成一体）配料工序严格按照公司规定的工艺流程执行，当搅拌完毕后，加入料斗中。
2、按启动按钮，调节变速机手轮调节料泵流量，转速在100~150r/min。
3、技术员和质量监督员检查，在全场没有任何质量问题后，下令下一步工序开工。
  
03、自结纹花浆层的施工2mm（甲乙1：2）
将表层双组份特种面浆按1:2要求配制好，  用专用设备铺装面层，在该层全聚酯胶浆完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨纹理，其防滑效果完全可达到国际田联的标准。
  
04、场地划线：
1、在面层施工完毕后，严格按照最新国际田联线位规则进行场地放量。
2、确定半径点间的距离，精确到大于标准距离5  mm  ，标准钢尺应考虑标准钢尺的拉力、温差和钢尺的尺差；测距仪应考虑到温差。
3、放量直线用经纬仪，放量弧线用标准钢尺，尺寸精确度为0.5  mm  以内，钢尺应考虑温差、尺差和拉力。
4、各点位线放量好后，确定没有问题后开始喷线。
5、线位的喷涂：
（1）准备工作：喷线所用设备和模具准备，摆放好位置，清理模具的人员就位，喷线人员就位。
（2）按照线位的规则颜色和已放好的放量线进行喷涂。
（3）技术负责人和质量监督员检查各个喷线员的工作质量，发现问题及时修整。
  
05、全场检测：
1、技术负责人、质量监督员、技术员、各个工序负责人对全场的平整度、坡度、厚度、积水程度、规则线位作全面检测，确定全部  符合设计要求和符合国家或国际标准后，整理资料和记录向建设单位和公司提出交工，并要求建设单位尽快组织有关部门对场地进行验收工作。
2、材料员、电工、机械员、安全员、配料员等带领其他人员对现场全面清理，尤其对机械、材料、电路、卫生、要特别清理，保证施工队撤离后与施工队来之前各方面应保持原样，做到文明施工，文明撤离。
3、在通过验收后，经建设单位和公司同意后，交工，撤离施工现场，完工。
  
06、检测试验：
塑胶跑道：按GB/T14833-93《塑胶跑道》标准要求进行自检，高要求高标准是广州格林斯柏人经营宗旨，是自结纹塑胶跑道首创者、命名者！

工艺简图：
　　清扫场地  →  底胶配料  →  混合搅拌  →  摊铺  →  消泡  →  固化  →  面胶配料  →  混合搅拌  →  摊铺→  消泡  →撒颗粒→回收胶粒→  滚胶→  测量画线  →  检测点线  →  竣工
　　2、铺设工艺说明：
　　(1)首先检查基础层的平整度，对凹凸部位进行找平(如水泥砼基础需酸洗)。
　　(2)底胶铺设：
　　铺设底胶之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具。
　　a)  按照工艺要求测量出施工线的位置，放好施工线。
　　b)  铺设时由场地一侧开始，按场地宽度一次性刮胶。
　　c)  刮胶时速度均匀，及时对露底、凹陷、凸起处进行补胶或刮平。
　　d)  成胶后，对全场进行检查，以保证面胶铺设的厚度。
　　(3)面胶的摊铺：
　　a)刮胶时尽量缩短每一桶胶液的间隔时间，使成胶速度均匀一致。
　　b)时刻观察胶面的厚度。
　　c)刮面胶，在面胶未固化前，撒上红颗粒，待其完全固化后，将多余面胶粒清扫干净。
　　d)喷胶,确保颗粒不脱落。
　　(4)工艺线喷划：
　　按照现行的田径场地设施标准准确测量出工艺线的位置，然后用聚氨酯漆喷刷。

1、施工工艺流程
混凝土基层→界面层酸洗→跑道底层→跑道中层→跑道面层→界线涂层→完工养护
2、工艺要点
2.1、施工准备
（1）基面层：跑道砼地面必须清扫干净、打磨平整、吸尘后进行清洗干净。
（2）界面层酸洗：先用清水湿润地面，再用浓度5-8%左右的稀盐酸对地面进行一次酸洗，然后用清水冲洗干净，晾晒至足够干后方可进行丙烯酸面层工序的施工，界面层酸洗对面层最终是否起泡、脱层起关键作用。
（3）跑道底层：（2-3遍）：厚度约为0.8-1mm
（3.1）材料：丙烯酸专用跑道底料、石英砂（60-80目）、水泥、108胶水、水。
（3.2）配比：丙烯酸跑道专用底料：石英砂（60-80目）：水泥:108胶水：水=1㎏：3.6㎏：0.07㎏:0.18：适量水（约0.2-0.5㎏）。
（3.3）施工：将各种按比例调配混合，用电动搅拌机搅拌均匀，倒入施工现场，用专用工具将浆液均匀涂刮在水泥地面上，干固12小时；干固后用自来水试水平，积水处作上标记，凸处用手提式打磨机打磨平整，凹处再调配混合料补平，使跑道地面达到标准要求：直尺测量3m内地面高差不超过3mm。
（3.4）注意：待每层干固后，凸处用手提式打磨机打磨平整，凹处再调配混合料补平，用铲刀铲掉突起的砂粒，用专用吹风筒吹浮尘干净后，再进行下一道工序。
（4）跑道中层（2遍）：厚度约为0.8-1mm
（4.1）材料：丙烯酸跑道专用面料、石英砂（80-100目）、水。
（4.2）配比：丙烯酸跑道专用面料：石英砂（80-100目）：水=1㎏：2㎏：适量水（水量约为面料量的0.5-1倍）。
（4.3）施工：将各种按比例调配混合，用电动搅拌机搅拌均匀，倒入施工现场，用丙烯酸专用刮耙分两遍将混合浆液均匀刮于底层面。
（4.4）注意：待每层着色涂层约12小时干固后，用铲刀铲掉突起的砂粒，用专用吹风筒吹浮尘干净后，再进行下一道工序。
  
（5）跑道面层（2层）
（5.1）材料：彩色丙烯酸跑道专用面料、水。
（5.2）配比：丙烯酸跑道专用面料：水=1：0.8-0.9适量（不能超过1：1的比例）。  
（5.3）施工：用电动搅拌机搅拌均匀，倒入施工现场，用专用工具半浆液均匀涂刮在水泥地面上。
（5.4）注意：颜色分布都要均匀，待第一层着色涂层约12小时干固后，再进行第二道工序。
（6）界线涂层（划线2遍）  
（6.1）材料：用丙烯酸白色聚氨酯画线漆画白色标准运动场界线。材料特点：耐磨，不变色，附着力强。  
（6.2）施工：用鉴定过的钢尺，经纬仪放设点位线，各点位数据参照体育工艺的要求，内控相对误差为±0—±1/10000。  
（6.3）底料配比：丙烯酸白色聚氨酯50㎏/包，水泥2-3  包（50㎏/包），108胶水5桶（20㎏/桶）（可加可不加）。充分搅拌后用橡胶刮耙涂刮，用丙烯酸白色涂料画白色标准运动场界线两道，使得面层色彩鲜艳悦目，并且对气候和紫外线辐射具有很强的抵抗力,跑道面层更美观耐久。
（6.4）注意：涂刮颜色分布都要均匀，待第一层着色涂层约12小时干固后，再进行下第二道工序。
  （7）完工保养：约24小时干透后，及时人工淋水养护，需保持7天以上才能投入使用。

您好，塑胶跑道施工工艺：
1  素地处理：
依素地状况做好打磨、修补、除尘、酸洗地面；
2  防水底漆施工
用aper高浓缩防水底漆滚涂施工；
3  摊铺黑橡胶颗粒：
将单组份专用胶水和黑橡胶颗粒混合均匀进行铺设，修平修齐；
4  EPDM弹性层摊铺：
PU跑道弹性涂料与EPDM搅拌均匀，进行摊铺，修平修齐；
5  PU面胶喷涂：
厚度为2-3mm，以红胶粉等填充料搅拌均匀，喷涂在摊铺好的黑橡胶EPDM颗粒层面上；
6  画线:
选用弹性聚氨酯专用画线漆，按照国际标准画出各种标示线。