内墙砖生产工艺流程是什么?

第一环节——选料
原材料进仓要经过检验，主要包括取样、打饼试烧、物理性能检测、化学分析等步骤。原料验收员首先对新进仓的原材料取样，并检测样品水分；然后检测员将样品按程序进行制粉、打饼、试烧，并对试烧后样饼的白度、强度、吸水率等物理性能进行检测，同时，化验员从制粉环节中抽取部分粉料进行化学分析，检测原料中各种化学成分含量是否符合工厂的工艺技术要求，原料的检查是非常严格的，俗话说：‘生在原料’嘛。
第二环节——粉料制备
粉料制备包括配料——球磨——过筛除铁——泥浆均化——喷雾干燥制粉——料仓陈腐等过程。
首先是根据工艺配方单（包括加水量）对相应的原料进行称重配料（是按一定的比例）；
然后将配好的原料加入球磨机进行研磨成浆，球磨机内按照工艺要求配好研磨介质——球石，目的是使各种块状、粗细不等的原料经研磨破碎后充分均匀混合，一方面能促进坯料在烧成过程中的物化反应，降低烧成温度，另一方面也有利于原料中杂质的分离；
球磨后的泥浆经检测符合工艺质量要求放入浆池中，途中要进行过筛除铁。过筛是为了除去球磨时没有磨细的粗颗粒和一些杂质；除铁是因为铁影响瓷砖的白度，而且会在瓷砖表面形成黑点、熔洞、杂质等缺陷，所以必须经过多道严格除铁；
泥浆经过过筛除铁后，要不断的搅拌均化，是使泥浆组成更均匀，改善泥浆流动性能，增加后期制成的泥料的可塑性，提高坯体强度，减少成型、烧成时的开裂等。
均化后的泥浆经检测符合质量要求后，经高压雾化输送到喷雾塔，通过热风炉提供的热风干燥制成粉料颗粒。在喷雾造粒过程中，对粉料含水率的控制非常重要，粉料含水率的高低以及水分在粉料中分布的均匀程度，都将对压制成型操作和砖坯质量产生直接影响。
从喷雾塔出来的粉料，由于颗粒内外水分的差异，以及各部分粉料水分不均匀，还需输送到料仓进行陈腐，以促使粉料的水分更加均匀。粉料在料仓陈腐24小时，可以说就完成了瓷砖生产的坯料制备环节，制备好的粉料将通过输送皮带送往下一环节工序。
第三环节——压制成型
制备好的粉料将送入压机工序，通过模具布料后，再对其粉料施加一定压力，这样粉料就被压制成砖坯。需要注意的是，压制成砖坯过程中，一定要保证粉料质量要求以及压机的正确操作过程，否则会直接影响砖坯的质量。
我们公司现拥有大量超大型自动压机，最大的压制力高达7800吨，而且全是从德国和意大利进口的。自动压机越好，产品的致密度和平整度就越好。
第四环节——干燥和印花（印花是对渗花抛光砖有的过程）
压制成型后，砖坯的强度很差，由于砖坯的水分含量很多，要经过干燥是把砖坯中的自由水蒸发掉，一方面可以提高坯体强度，减少坯体损坏，可避免废品进入印花和烧成工序，造成不必要损失；另一方面还可以避免含水率较高的砖坯入窑烧成时，由于水分剧烈蒸发导致坯体开裂。
第五环节——烧成
砖坯干燥后入窑炉烧成。砖坯在进入窑炉前要先上底浆，主要是为了防止砖坯在窑炉煅烧的高温段处于软化状态时与辊棒的粘粘。
进入窑炉高温煅烧，，一般最高烧成温度不超过1250度。目前，集团拥有同行业内最长的300余米窑炉生产线，能使瓷砖的烧成时间更加充分，烧成后的产品吸水率更低、砖面更光亮平整、细腻无针孔，而且坯体白度大大提升，即使经磨边后，坯层侧边也不会产生黑边现象，产品质量得到充分保证。
第六环节——磨边、抛光
烧成后的瓷砖半成品要经过磨边——刮平——抛光——后磨边——风干等步骤，才能成为我们在展厅看到的一块块光亮平整的精美瓷砖。
在磨边工序中，严格规定瓷砖的尺码和对角线必须符合公司的内控标准，要求精度非常高，对操作人员的技术要求也很高。
进入抛光工序。抛光又分为粗抛、中抛、精抛三个步骤，也就是将用于抛光的磨块由粗到细排列，将经过铣平的瓷砖表面逐步研磨成具有光泽度并呈现出砖坯原有的纹理。
第七环节——分级、打蜡、包装、入仓
分级是非常重要的一个环节，他是控制产品质量的关键部分，我公司对产品质量的把关非常严格，而且在每个分厂都设有品质监理组，控制出厂前的产品质量。
最后对瓷砖表面和砖底的水分进行风干，以便于成品上蜡和成品分级检选、包装入库。

工艺流程：选料→配料→球磨制浆→喷雾造粉→压制成型→干燥→印花(渗花)→化  工  料→配  料→球磨  →烧成→抛光、磨边→分级→打蜡→包装→入库。

内墙砖施工工艺  
一：适用范围      内墙砖主要采用内面砖，主要用于7#、8#、9#、11#楼电梯前厅周围的室内墙面饰面。  
二：施工准备    
1  〉  施工工具准备  除了抹灰所常用的工具之外，铺贴墙面砖还要准备以下的工具：开刀、木锤、硬木拍板、铁铲、合金銮、手锤、磨石、喝金钢钻头、切割机、手电钻、冲击钻等。    
2  〉  材料准备  内墙砖有着较高的含水率，在粘贴时必须考虑这一特性。贴砖前基层应充分浇水湿润，瓷砖也应在水中浸泡至少20分钟后方可使用。否则，砂浆中的水分被干燥的基层和瓷砖迅速吸收而快速凝结，会影响其钻结牢度。墙砖也会从水泥里吸收水分，使水泥无法起到粘贴剂的作用。  
3〉作业准备  由于内墙砖具有一定重量，所以如果粘贴质量不好的话，日后很容易在自重的作用下，从墙面上脱落；为了获得良好的铺贴质量，前期的施工  准备工作非常重要。处理墙面时，可以用凿毛方法将原砂浆层凿毛。凿毛深度不要过深，  毛面要分布均匀。如果发现原砂浆层强度低，不能承受内墙砖粘接层重量时，应该将砂浆层全面凿掉。凿掉浆层后，如果下面露出混凝土墙面时，则应将混凝土表面凿毛，如果露出砖墙和加气混凝土墙面时就不用再凿毛了。之后，  用钢丝刷将凿毛处理后的基层上的灰尘清理干净。清理灰尘的目的是为了不影响基层与打底之间的粘接质量。  
4〉技术准备  内墙砖要充分浸水，因为，内墙砖有着较高的含水率，在粘贴时必须考虑到它的这一特性。贴砖前基层应充分浇水湿润，应在水中浸泡至少20分钟后充分阴干后方可使用。否则，砂浆中的水分被干燥的基层和内墙砖迅速吸收而快速凝结，会影响其粘结牢度，使水泥无法起到粘贴剂的作用。瓷砖铺设的顺序有讲究，贴内墙地面砖应由内向外贴，如地面有坡度或有地漏时，应注意按排水方向找坡；内墙砖应从下向上铺贴，为美观起见，最底层的砖应最后贴。  内墙砖贴完后再压内墙地砖，遇有半块砖时，应尽量放在下面。另外，一面墙不能一次性贴到顶，应分批贴完以防内墙砖自重无穷大，引起塌落。拐角处内墙砖需要磨边，“内墙砖磨边对角”的工艺做法，具体施工的部位大多在墙壁的阳角以及阴角拐角处，这样做主要是为了在阳角或者阴角位置的两片内墙砖之间相接的直线平直交接，不产生张嘴裂口的情况。“内墙砖磨边”很简单，就是在内墙砖的一条边上均匀地磨出45度角，这样两块内墙砖对在一起就不会出现缝隙，也就是所谓的“对角”。  
三．操作工艺  施工工艺流程；基层处理-----抹灰，中层处理-----弹线分格-----选面砖-----浸砖-----贴砖-----勾缝-----清理。