abs工程管的焊接工艺谁了解?

(1)管道坡口加工
　　下料和切断方法与粘接相同。下料后，即可用木丁刨刀加工出所需坡口，为保证管道安装质量，需用半圆锉刀对坡口进行表面加工，再用中号砂布对管口里面、坡口表面，及坡口两侧5  cm范围内进行打磨，以去除表面油污及水份。管道表面油污严重的，还需用棉纱蘸丙酮清洗。对挖孔三通坡口的制作，放样后可用曲线锯挖孔，为了消除加工时的发热对母材材质的影响，加工处需浇冷水冷却管口。坡口加工应平直，并保证边缘沿焊缝全长均匀一致，坡口表面不宜过分光滑。
　　(2)焊接工具、材料
　　可选用可调温式DSH—EU型、功率为300W的手枪式塑料焊枪，因其适用于安装现场，操作灵活。
为保证ABS管道的焊缝与母材具有相同的强度及物理、化学性能，焊条应选用Φ4mm的ABS焊条。焊条表面应光洁，无凸瘤、气泡和杂质；焊条在15℃以上弯曲180~时不得断裂；焊条断面结构应均匀、紧密。
　　(9)  直管    (b)  三通
　　ABS管连接时常采用的坡口形式
　　(3)焊接工艺
　　①焊前准备与对口点固
　　点固前必须复查坡口尺寸，管口必须组对正确，点固焊焊点应沿焊口均匀分布，点固焊个数为：管径小于32nltll的管口点固2点，管径为40—801Ylln的管口点固4点，管径为100-200illm的管口点固6—8点。每一点固焊长度一般为10lnlYl，不允许出现未焊透、裂纹、焊瘤、未熔合、气孔、咬边等缺陷。
　　②焊接温度
　　焊接温度宜控制在220～250℃左右。
　　③焊嘴与工件距离
　　焊嘴与工件距离一般为5-6  mm，焊接时焊嘴需作上下、左右摆动，摆动速度为1～3次/s，宽度8～12mln，这样不致使母材“烧黑”、“烧黄”，也不致使母材变质发泡。
　　④焊接速度
　　焊接速度一般为0．15～～～～0．25  m／min，当焊接温度与速度掌握合适时，就能看到焊条接触焊件处的根部左、右、前三面呈粘流状态(即所谓“挤浆”)，焊缝不会因起泡而产生疏松，这样的焊缝断面结构在放大镜下观察，发现其质地紧密，与母材一致。
　　⑤焊条角度及焊枪与焊件夹角
　　焊接时，焊条与焊接方向成90~角。焊枪与焊件夹角一般成20～‘-45‘角，焊件薄时夹角应小一些，焊件厚时夹角则大一些。
　　(4)焊接的质量要求
　　焊缝应平直，母材与焊缝应圆滑过渡，不得有气孑L、裂纹、未熔合、焊瘤、凹坑、烧黄(黑)等缺陷。打底焊时采用单面焊双面成形工艺且必须焊透。
　　(5)施工注意事项
　　①施工及焊接区域严禁有明火，并严禁吸烟，严禁用带油的棉纱擦拭管道。
　　②焊接时，焊条只能纵向填充(焊)，相对于已焊成的焊缝，焊条不可进行横向再填充，因为这样会使下部已焊上的焊条断裂。同一条焊缝，只能使用同一直径焊条。
　　③焊缝焊条排列必须紧密，不得有空隙。
　　④焊接完毕后，焊缝严禁用冷水冷却。

工艺如下：
1.焊前充气  焊前先用铝铂胶带对所焊管子接缝两端面及坡口面封住（对于较长管子可采用海绵、泡沫、可溶纸等工具做成堵板，设置于距焊缝150mm～200mm的两侧，造成一个气室），管子一端充氩气，管子另一端开一个约5mm的小孔排气，等管子内空气排尽并被氩气充满后，方可开始焊接。  
2.焊接过程  焊接时，先撕开坡口面上的铝铂胶带，长约（30～40）mm，焊一段后，再撕开一段。不得
将坡口面上的铝铂胶带全部撕完后再焊。焊接过程中，必须始终对管内充氩保护。  
3.滞后充气  焊接结束停留数分钟后，再停止充气保护。对于多层焊的中间层和盖面层，无论采用何种方法焊接，必须全过程处于管内充气保护，持续至整个接头焊接结束。

您好，工艺如下：
埋地PE管的施工  、埋设深度应根据冻土层深度、使用要求、埋地条件等因素综合确定，通常至少在最深冷冻线以下0.3m,且应符合如条件:  当管经de50时,管顶最小埋深为0.7—1.0m;  、沟底应连续、平整、沟底表面不得有碎石、硬块和其他突出物。  、管道可以直接敷设在未经扰动的原土基础上，如果地基为岩石、硌石时，需铺设0.1~0.15m厚的细土或砂垫层;凡可以引起管道系统不均匀沉降的地段,其基础应进行处理或采取其他防沉降措施.管道系统中，阀门、消防栓或者其他附属材料设施等接点处应设立独立的基础，并与之固定，同时采取防沉降措施。开槽时，其沟底宽度一般为外经加0.3m.如土质较好时当沟槽深度为2m以内及3m以内不加支撑时,宽度另加0.5m及0.2m;深度超过3m的沟槽,每加深1m其沟底宽度应再增加0.2m.当沟槽内板桩支撑时,沟槽深度在2m或3m以内,其沟槽宽度应分别增加0.4m或0.6m  6、开挖沟槽时,沟底设计标高以上0.2m~0.3m的原状土应予以保留,禁止扰动,铺前应用人工清理,但一般不宜挖至沟底设计标高以下,如局部超挖,需用沙土或是合乎要求的原土填补并分层压实.